فهرست کتاب درسنامه آزمون‌های کارشناسی رسمی دادگستری و قوه‌ قضائیه رشته صنایع گاز و گازرسانی:

مقدمه

فصل اول / آشنایی با گاز طبیعی

آشنایی با گاز طبیعی و تاریخچه مصرف آن در ایران و جهان
۱-۱ – منشاء پیدایش گاز طبیعی
۱-۲ – خصوصیات مهم گاز طبیعی
الف – چگالی گاز طبیعی
ب- سوختن گاز طبیعی
پ – ارزش حرارتی گاز طبیعی
ت- دمای احتراق گاز طبیعی
ث – قابلیت اشتعال گاز طبیعی
ث-۱- فعل و انفعالات زنجیره ای
ث – ۲ – سوخت ناقص
ث-۳- احتراق
ث -۴ – انفجار
۱-۳ -انواع گاز سوخت
۱-۳-۱-گاز سنتز (SYNTHESIS GAS)
۱-۳-۲-گاز ساختگی (SUBSTITUTE NATURAL GAS)
۱-۳-۳-گاز شهری (Town Gas)
۱-۳-۴-گاز شیرین (SWEET GAS)
۱-۳-۵-گاز ترش (ACID GAS)
۱-۳-۶-گاز‌تر (Wet Gas)
۱-۳-۷-گاز طبیعی (NATURAL GAS)
۱-۳-۸-گاز طبیعی فشرده (COMIPRESSED NATURAL GAS)
۱-۳-۹-مایعات گاز طبیعی (NATURAL GAS LIQUIDS)

۱-۴ -پالایش و آماده سازی گاز طبیعی برای مصرف

۱-۴-۱- اکتشاف
۱-۴-۲- استخراج
۱-۴-۳- پالایش
۱-۴-۴-شیرین سازی
۱-۴-۵- نم زدایی
۱-۴-۶-افزودن مواد بودار‌کننده به گاز
۱-۵- انتقال و توزیع گاز توسط شبکه خط لوله
۱-۵-۱- نحوه حمل و نقل گاز طبیعی
۱-۵-۲- واحدهای تقویت فشار
۱-۶- توزیع
۱-۶-۱- سیستم‌های توزیع گاز
۱-۶-۱-۱- الف – شبکه‌های شاخه‌ای
۱-۶-۱-۲- ب- شبکه‌های حلقوی
۱-۶-۱-۳- ج – شبکه‌های مختلط (حلقوی و شاخهای)
۱-۷- آشنایی با ایستگاه‌های گاز تقلیل فشار

۱-۷-۱- ایستگاه CGS
۱-۷-۲- ایستگاه TBS
۱-۷-۳- ایستگاه CGS-TBS
۱-۷-۴- ایستگاه METERING
۱-۷-۵- ایستگاه PCS
۱-۸- برخی ازتجهیزات مهم موجود در ایستگاه‌های تقلیل فشار عبارتند از
۱-۸-۱- بودار‌کننده گاز
۱-۸-۲- پیگ لانچر و رسیور
۱-۸-۳- اسکرابر
۱-۸-۴- فیلتر سپراتور
۱-۸-۵- فیلتر خشک گاز
۱-۸-۶-گرمکن‌های گاز
۱-۹-ذخائر زیرزمینی نفت و گاز

۱-۹-۱-استخراج گاز

۱-۹-۳-مشخصات و مزیتهای گاز طبیعی
۱-۹-۴-فرآورش گازطبیعی
۱-۹-۵-تفکیک گاز و نفت
۱-۹-۵-۱-گاز همراه با نفت
۱-۹-۵-۲-گاز محلول در نفت خام
۱-۱۰- مرکاپتانها
۱-۱۱- نم زدایی یا رطوبت زدایی
۱-۱۱-۱- رطوبت زدایی با محلول گلایکول
۱-۱۱-۲- رطوبت زدایی با ماده خشک‌کننده جامد
۱-۱۲-گاز طبیعی مایع (LNG)
۱-۱۲-۱تاریخچه LNG
۱-۱۳-ظرفیت تولید گاز طبیعی
۱-۱۴-فرایند تولید در حلقه LNG
۱-۱۵-تکنولوژی هیدرات
۱-۱۶-پایانه‌های مایع و گاز سازی مجدد
۱-۱۷-ذخیره سازی گاز طبیعی مایع شده
۱-۱۸-اثرات زیست محیطی گاز طبیعی مایع شده

فصل دوم / مبانی مهندسی

۲-۱-دستگاه‌های اندازه‌گیری
۲-۱-۱-دستگاه اندازه‌گیری (SI)
۲-۱-۲-دستگاه مهندسی انگلیسی
۲-۱-۳-دستگاه اندازه‌گیری MKS
۲-۲-تعاریف پایه و خواص
۱-۲-۲-جرم مخصوص یا چگالی ρ
۲-۲-۲-چگالی نسبی
۳-۲-۲-حجم مخصوص v
۲-۲-۴-وزن مخصوصγ
۲-۲-۵- ویسکوزیته یا گران روی μ
۲-۲-۶-گرمای نهان تبخیر
۲-۲-۷-گرمای مخصوص CF

۲-۲-۸- فشار

۲-۲-۹- فشار جو
۲-۲-۱۰- فشار نسبی (psig)
۲-۲-۱۱- فشار مطلق psia
اینچ جیوه ” Hg
اینچ آب (“wg)
۲-۲-۱۲-مانومتر
۲-۲-۱۶-مقیاس کلوین و رانکین
۲-۲-۱۸-محاسبه مخلوط گازها
۲-۲-۱۸-۱-وزن مولی: برای محاسبه وزن مولی یک گاز مخلوط

۲-۲-۱۸-۲-حد بالا و یا حد پایین اشتغال

۴-۱۸-۲-۲-روابطه گاز کامل
۱۹-۲- دیگر روابط مفيد
۲-۱۹-۲-سرعت صوت در گازها
۲-۱۹-۶-واکنش احتراق کامل متان، اتان، پروپان و بوتان
۲-۲۰- محاسبه و انتخاب مشعل
۲-۲۴- طرز کار مشعل گازی دمندهدار (فندار)
۲-۲۵- مشعل گازی اتمسفریک
۲-۲۶-اجزای مشعل گازی اتمسفریک
۲-۲۷-طرز کار مشعل اتمسفریک
۲-۲۸- روش‌های برآورد مصرف وسایل گازسوز

فصل سوم / آشنایی با فرآیندهای پالایشگاه‌های گاز طبیعی

۳-۱- پالایشگاه گاز
۳-۲-گاز طبیعی
۳-۳- بخش‌های مختلف یک پالایشگاه
۳-۴- مسیر فرآوری گاز در یک پالایشگاه
۳-۴-۱- تأسیسات دریایی
۳-۴-۱-۱- سکوهای سرچاهی
۳-۴-۱-۲- خطوط لوله دریایی
۳-۴-۲- تأسيسات خشکی
۳-۴-۲-۱- واحدهای عملیاتی
تصفیه پروپان
تصفیه بوتان
احياء كاستیک
– احياء امين
۳-۵- واحد‌های صدور و تقویت فشار گاز
۳-۶- تأسيسات جانبی
۳-۷- واحد‌های Offsite
۳-۸- بحث و نتیجه‌گیری

فصل چهارم

شیرینسازی گاز طبیعی
الف- هدف از جداسازی گاز H2S
ب- هدف از جداسازی گاز CO2
۴-۱- فرایندهای شیرین سازی
۴-۲- فرایندهای جذب شیمیایی
۴-۳-فرایند
۴-۳-۱-شرح فرایند واحد آمین
۴-۳-۱-۱- جداکننده ورودی
۴-۳-۱-۲- برج جذب یا تماس
۴-۳-۱-۳- ظرف جداسازی مایعات از گاز شیرین
۴-۳-۱-۴- ظرف تبخیر ناگهانی آمین
۴-۵- مبدل حرارتی آمین – آمین
۴-۶- برج احياء
۴-۷-کندانسور
۴-۸- ظرف و پمپ جریان برگشتی
۴-۹- ريبویلر
۴-۱۰- پمپ‌های گردشی آمین

۴-۱۱- فیلترها
۴-۱۲- تانک واسط آمین
۴-۱۳- مواد شیمیایی
الف – مونو اتانول آمین
۴-۱۴-مقدار گاز اسیدی جذب شده توسط آمین
۴-۱۵-برج احياء
۴-۱۶-تخریب آمین
۴-۱۷-پاکسازی یا خالص سازی آمین
۴-۱۸-تشکیل کف در آمین
۴-۱۹-کاهش یا هدر رفتن آمین
۴-۲۰-واحد ۱۰۱

۴-۱۹-۱-شیرین سازی گاز طبیعی

۴-۱۹-۲-مشخصات فرایندی
۴-۱۹-۳- فرایند اصلی واحد ۱۰۱
۴-۱۹-۴- بخش جداسازی
۴-۱۹-۵-بخش جذب
۴-۱۹-۶- فلش درام آمین غنی از سولفید هیدروژن
۴-۱۹-۷-برج جذب گاز سوخت
۴-۱۹-۸-مبدل حرارتی آمین
۴-۱۹-۹-بخش احیا حرارتی
۴-۱۹-۱۰-خنک کننده گاز اسیدی
۴-۱۹-۱۱-خنک کردن و ذخیره سازی آمین سبک احیا شده
۴-۱۹-۱۲-سیستم پمپاژ آمین رقیق
۴-۱۹-۱۳-تجهیزات فیلتراسیون آمین رقیق (۱۰۱ – U – ۱۰۲)
۴-۱۹-۱۴- مجموعه تزریق ماده ضد کف

فصل پنجم / مروری بر مبحث هفدهم مقررات ملی ساختمان

۱-کلیات
۵-۱- کلیات
۵-۲-گروه‌بندی ساختمان ها
۵-۳- مقررات ویژه گازرسانی به ساختمانهای عمومی و خاص
۴-۵- طراحی سیستم لوله‌کشی گاز و انتخاب مصالح
۵-۵-اجرای سیستم لوله‌کشی گاز طبیعی
۵-۶- کنترل کیفیت،آزمایش،بازرسی،صدور تاییدیه،تحویل و تزریق گاز در سیستم لوله‌کشی گاز
۵-۷- نصب و راه اندازی وسایل گازسوز
۵-۸-دودکش‌های دستگاه‌های گازسوز ساختمان ها

فصل ششم / فراورش گاز طبیعی

۲-۶-منابع گاز طبيعی از نظر تركيبات
۱-۲-۶-گاز باكتريايی
۲-۲-۶-گاز حرارتی
۳-۲-۶- گاز غيرآلی
۳-۶- سازنده‌های اصلی
۴-۶- تشكيل مخازن گاز طبيعی
۵-۶- مخازن نامتداول
۶-۶-عوامل مشاهده شده در اثر پير شدن مخزن
۷-۶- توزيع جغرافيايی
۶-۸- ضرورت جداسازی ناخالصی ها از گاز
۱-۸-۶- دی اكسيد كربن
۲-۸-۶- سولفيد هيدروژن
۳-۸-۶- سولفيد كربونيل

۴-۸-۶- مركاپتان‌ها

۵-۸-۶- دی سولفيد كربن
۶-۸-۶- دی سولفيد دی آلكيل
۹-۶- تركيبات گوگردی حلقوی در برش نفتا
۱-۹-۶-نيتروژن
۲-۹-۶-جيوه
۳-۹-۶-گوگرد عنصری
۶-۹-۴- هليوم
۱۰-۶- كيفيت استاندارد گاز شيرين
۱۱-۶- فرآورش گازهای طبيعی ، بررسی متدها و شيوه‌های مختلف
۱۲-۶- فرآيندهای جداسازی
۱۳-۶- جذب توسط حلال
۱۴-۶- تخليص توسط جذب سطحی
۶-۱۵-تراوايی گاز
۱۶-۶- جداسازی ميعانات

۱۷-۶- آبزدايی

۶-۱۷-۱- آبزدايی توسط تراوايی گاز
۱۸-۶- بازيافت مايعات هيدروكربوری
۱۹-۶- جداسازی گازهای اسيدی
۶-۲۰- سيستم فرآورشی تصفيه گاز با آمين
۲۱-۶- بررسی ساختار مولكولی آمين‌ها
۲۲-۶-سيستم فرآورشی مونو اتانول آمين
۲۳-۶- سيستم تصفيه گاز با دی اتانول آمين
۲۴-۶- فرآيند دی گلايكول آمين
۲۵-۶- فرآيند دی ايزو پروپانول آمين
۲۶-۶- فرآيند متيل دی اتانول آمين

۲۷-۶- بررسی مزايا و معايب تبديل سيستم DEA‌، MEA و سولفينول و برتری استفاده آنهـا به جای يكديگر

۲۸-۶- بررسی قدرت تصفيه، هزينه‌های سرمايه گذاری و هزينه‌های بهره‌برداری در سيـستم MEA وDEA های تصفيه گاز با Sulfinol
۲۹-۶- مقايسه بين سيستم‌های تصفيه گاز با MDEA و DEA
۶-۳۰-اثر جذب گازهای اسيدی در خواص فيزيكی آمين‌ها
۱-۳۰-۶-اثر گازهای اسيدی در مقدار ويسكوزيته (گرانروی) آمين
۲-۳۰-۶- اثر گازهای اسيدی در وزن مخصوص محلول آمين‌ها
۳-۳۰-۶- اثر جذب گازهای اسيدی در PH محلول آمين
۳۱-۶- وظايف دستگاه‌ها در پالایشگاه گاز
۱-۳۱-۶- تفكيك گرای گاز ترش ورودی
۶-۳۱-۲- برج جذب (تماس)
۳-۳۱-۶- دستگاه تفكيك گرای گاز شيرين
۴-۳۱-۶- مخزن انبساط آمين

۶-۳۱-۵- خنك كننده آمين

۶-۳۱-۶- برج احياء آمين
۶-۳۱-۷- ريبويلر برج احياء
۸-۳۱-۶- كندانسور سيستم رفلاكس
۹-۳۱-۶-جداكننده و پمپ سيستم رفلاكس
۱۰-۳۱-۶- فيلتراسيون آمين
۱۱-۳۱-۶- ريكليمر
۳۲-۶- مروری بر انواع برجهای جذب واحدهای تصفيه گاز ترش

۳۳-۶- برج‌های جذب سينی دار

۳۴-۶- انواع سينی
۳۵-۶- مشخصات مكانيكی برج
۱-۳۵-۶- قطر برج
۲-۳۵-۶- فاصله سيني‌ها
۳-۳۵-۶- ناودان، مجاری ريزش مايع
۶-۳۵-۴-بند
۵-۳۵-۶-جداره برج
۶-۳۵-۶- بازده برج‌های سينی دار
۳۶-۳- برج‌های آكنده
۳۷-۶-طغيان
۳۸-۶- اندازه برج پر شده
۳۹-۶- انتخاب نوع برج
۴۰-۶-معرفي واحدهای يك پالايشگاه گاز ترش
۱-۴۰-۶- واحد آب ترش و تثبيت مايعات نفتی

۲-۴۰-۶- واحد تقطير ميعانات

۳-۴۰-۶- واحد بازيافت گوگرد
۴-۴۰-۶- واحد آب و بخار
۵-۴۰-۶- واحد نيروگاه
۴۱-۶-شرحی از فرآيند شيرين‌سازی در واحدهای تصفيه گاز پالايشگاه گاز خانگيران
۶-۴۱-۱- شمايی كلی از واحد تصفيه گاز در پالايشگاه شهيد هاشمی نژاد
۲-۴۱-۶- مسير گاز به صورت كلی در واحد تصفيه گاز
۳-۴۱-۶- مسير گاز ۹۰%
۴-۴۱-۶-مسير گاز ۱۰%، گاز احياء
۶-۴۱-۵- مسير بخار در واحد تصفيه گاز
۶-۴۱-۶-مسير آب در واحد تصفيه گاز
۷-۴۱-۶- مسير Start Up در واحد تصفيه گاز
۶-۴۱-۸- مسير Fule Gas در واحد تصفيه گاز
۶-۴۱-۹ مسير Power Gas در واحد تصفيه گاز
۴۲-۶- آلاينده‌های آمين
۴۳-۶- عوامل آلوده كننده آمين
۶-۴۴- نمك‌های مقاوم به حرارت
۶-۴۵- اندازهگيری نمك‌های مقاوم به حرارت
۴۶-۶- محصولات فساد
۶-۴۷-محصولات ناشی از فساد دی اتانول آمين
۶-۴۸- محصولات ناشی از فساد متيل دی اتانول آمين
۶-۴۹- مواد شيميايی تزريقی
۵۰-۶- هيدروكربون‌ها

۶-۵۱- ذرات ريز و معلق
۵۲-۶-منابع آلوده كننده آمين
۵۳-۶- آلودگی‌های آب جبرانی
۵۴-۶- آلودگی‌های جريان گاز
۵۵-۶- آلودگي‌های مشتق شده
۶-۵۶- اثرات آلودگي‌های آمين
۵۸-۶- روش‌های جداسازی آلودگی های آمين
۶-۵۸-۱- فيلتراسيون
۲-۵۸-۶- خنثي‌سازی
۳-۵۸-۶- الكترودياليز و تعويض يون
۶-۵۸-۴-بررسی ريكليم آمين
۶-۵۹- روش تقطير در فشار اتمسفريك
۶-۶۰- ريكلایم حرارتی DEA و MDEA
۶۱-۶-روش و تجهيزات ريكلايم حرارتی آمين
۶۲-۶-ريكلايم آمين با استفاده از بستر تعويض يونی
۶۳-۶-عوامل فساد، تخريب آمين و تأثير آن بر آمين
۱-۶۳-۶- تأثير محصولات فساد آمين در فرآيندهای شيرين‌سازی
۲-۶۳-۶-كاهش ظرفيت تصفيه و شناسايی مكانيزم آن
۳-۶۳-۶- اسيدهای موجود در DEA
۶-۶۳-۴- واكنش‌های غير قابل احياء
۶۴-۶- فيلتراسيون آمين
۱-۶۴-۶- فيلتراسيون آمين
۶-۶۴-۲-نقش و اهميت فيلتراسيون در واحدهای آمين

۳-۶۴-۶- انواع فيلترها

۱-۳-۶۴-۶- Bed Filters
۲-۳-۶۴-۶- Cartridge Filter
۳-۳-۶۴-۶-Tube Filters
۴-۳-۶۴-۶-Filter Aids
۴-۶۴-۶- مشخصات فيزيكی Perlite
۵-۶۴-۶- فيلترهای ذغال فعال
۶-۶۴-۶- احياء ذغال فعال كاركرده

۷-۶۴-۶-جداسازی مواد آلی سنگين و يا مواد محلول امولسيون شده در آمين

۶-۶۴-۸- جداسازی هيدروكربن‌های موجود در آمين
۱۱-۳-۵-۴- نكات عملياتی قابل توجه در بهره‌برداری از فيلترهای ذغالی
۶۵-۶-مشكلات عمده فرآورش واحدهای پالايش به كمك آمين
۱-۶۵-۶-خوردگی در سيستم‌های تصفيه با آمين
۶-۶۵-۲- واكنش‌های غير قابل احياء
۳-۶۵-۶- كربونيل سولفايد
۶-۶۵-۴- ناخالصی ها به صورت ذرات جامد
۶-۶۵-۵-ايجاد كف در سيستم‌های پالايش
۶-۶۵-۶-به حداقل رساندن dp در برج‌های جذب
۷-۶۵-۶- خوردگی در ريبويلرها

فصل هفتم / نم زدايی گاز طبیعی

۱-۷- لزوم جداسازی آب از نفت وگاز طبيعی
۲-۷- لزوم جداسازی آب از نفت و گاز طبيعی
۳-۷-انواع مختلف هيدرات و شرايط تشكيل آن
۴-۷-تعريف نقطه شبنم آب در گاز طبيعی
۵-۷- انواع روش‌های نم زدايی از گاز طبيعی
۶-۷- فرآيندهای مختلف نم زدايی از گاز طبيعی
۱-۶-۷- روش جذب در مايع بوسيله مايعات جاذب الرطوبه
۲-۶-۷- روش جذب جامد به وسيله جامدات جاذب الرطوبه
۳-۶-۷- روش ميعان نمودن آب، بوسيله فشردن و يا سرد كردن گاز
۷-۷- جذب آب توسط مايعات جاذب الرطوبه
۱-۷-۷- انواع مختلف گلايكول‌ها

۸-۷- جذب آب توسط مواد جامد جاذب الرطوبه

۱-۸-۷- انواع مواد جامد جاذب الرطوبه
۲-۸-۷- سيليكاژل
۳-۸-۷- موبيل سوربيد
۴-۸-۷- آلومينای فعال
۵-۸-۷- بوكسيت فعال
۶-۸-۷- غربال مولكولی
۷-۸-۷-پارامترهای مؤثر در انتخاب يك ماده جامد خشك‌كننده
۷-۹- اصول نم زدايی با مايعات جاذب الرطوبه
۱۰-۷- واحد گلايكول شركت مجتمع گاز پارس جنوبی، فاز ۲ و ۳
۱۱-۷-سيستم‌های تزريق گلايكول
۱۲-۷-سيستم و عمليات آبگيری گلايكول در كارخانه‌هایی گاز مايع
۱۳-۷-انتخاب ماده مایع جاذب الرطوبه
۱۴-۷-معرفی واحدها و تجهيزات نم زدايي با گلايكول اصول طراحی و بهره‌برداری برج جذب با گلايكول

۱۵-۷-عملكرد مخزن انبساط

۱۶-۷-اصول طراحی و بهره‌برداری سيستم احياء گلايكول
۱۷-۷-كنترل سيستم‌های گلايكول
۱۸-۷-نگهداری سيستم گلايكول
۱۹-۷-كاربرد گلايكول در سيستم انتقال گاز
۲۰-۷-استفاده از گلايكول در سيستم‌های تبريد برای تثبيت نقطه شبنم گاز طبيعی
۲۱-۷-استفاده از گلايكول در سيستم‌های برودتی به منظور جلوگيری از ايجاد هيدرات
۲۲-۷-نمونه‌ای از سيستم فرآورشی با گلايكول در حرارت پايين
۲۴-۷-واحد نم زدايی شركت پالايش گاز سرخون و قشم
۲۵-۷-شرح كلی واحد آبزدايی و تنظيم نقطه شبنم (واحد ۴۰۰)

۲۶-۷-واحد احيای گلايكول و تزريق مجدد در مجتمع پارس جنوبی (واحد ۱۰۲)

۲۷-۷-تجهيزات گلايكول رقيق
۲۸-۷-واحدهای بازيافت مونو اتيلن گلايكول
۲۹-۷-تجهيزات مونو اتيلن گلايكول تغليظ شده
۳۰-۷- (۱۰۲-D-105) مخزن گلايكول
۳۱-۷- واحد تنظيم pH و ممانعت از خوردگی (۱۰۲-U-102 و ۱۰۲-U-103)
۳۲-۷- راه اندازي اوليه۲ (بعد از تعميرات)
۳۳-۷- كنترل نقطه شبنم آبي در پالايشگاه فجر جم
۳۴-۷- واحد احيا گلايكول
۳۵-۷- مشكلات عملياتی و روش غلبه برآنها در واحدهای نم زدايی با گلايكول
۱-۳۵-۷-خوردگی در واحدهای گلايكول
۲-۳۵-۷-فساد گلايكول و لزوم ايجاد سيستم فيلتراسيون
۳-۳۵-۷-فيلتراسيون در سيستم گلايكول
۴-۳۵-۷- فاسد شدن و آلوده شدن گلايكول

۳۶-۷-تصفيه گلايكول

۳۷-۷- حلاليت جريان گازی در محلول گلايكول
۳۸-۷-دلايل هرزرفت گلايكول و روش‌های كنترل آن
۳۹-۷- دلايل ايجاد كف در سيستم گلايكول
۴۰-۷- انواع مختلف كف درسيستم گلايكول
۴۱-۷- طراحی و نصب واحدهای گلايكول

۴۲-۷- اشكالات راه اندازی و از سرويس خارج نمودن واحد گلايكول

۴۳-۷-چگونگی از سرويس خارج نمودن واحد گلايكول
۴۴-۷-تجربيات عملياتی ساير شركت‌ها
۴۵-۷- تميزكاری و شستشوی سيستم گلايكول
۴۶-۷- اصول نم زدايی از گاز طبيعی با مواد جامد
۱-۴۶-۷-مقايسه سيستم‌های جذب آب بوسيله مايعات وجامدات جاذب الرطوبه
۲-۴۶-۷-عملكرد سيستم‌های نم زدائی با مواد جامد
۳-۴۶-۷-سيستم‌های نم زدائی با سه بستر خشك‌كننده ۲۱۲
۴-۴۶-۷- سيستم‌های نم زدائی با چهار بستر خشك‌كننده۲۱۳

۴۷-۷-فرآیند احیا۲۱۴

۱-۴۷-۷-سيكل احياء سيستم نم زدايی با مواد جامد ۲۱۴
۲-۴۷-۷-طبيعت جذب آب و هيدروكربورها، توسط مواد جاذب الرطوبه ۲۱۴
۳-۴۷-۷- عوامل مؤثر در فرآيند نم زدائی با بستر جامد ۲۱۵
۱- ظرفيت ماده خشك‌كننده ۲۱۵
۲- ظرفيت تعادلی يا استاتيكی ۲۱۵
۳- ظرفيت ديناميكی ۲۱۵
۴- ظرفيت مفيد ۲۱۵
۴-۴۷-۷-عوامل مؤثر در كاهش ظرفيت ماده خشك‌كننده ۲۱۶
۴۸-۷-انبساط بستر ۲۱۶
۴۹-۷-نگهدارنده بستر ۲۱۶

۵۰-۷-نکات طراحی کلی۲۱۷

۵۲-۷-تنظيم نقطه شبنم آبی با استفاده از مولكولارسيو در پارس جنوبی (Unit#104) هدف واحد مذكور گرفتن آب گاز شيرين شده خروجی واحد ۱۰۱ است، در اين عمليات همچنين جداسازی جيوه از گاز نيز صورت می پذيرد. ۲۱۷
۵۳-۷-دستورالعمل‌ها و بررسی‌های شروع به كار ۲۲۱
۵۴-۷- ورود جريان به واحد ۱۰۴ ۲۲۱
۵۵-۷- از سرويس خارج شدن واحد ۱۰۴ ۲۲۲
۱-۵۵-۷-زمان بندی از سرويس خارج شدن ايمن سيستم / تجهيزات ۲۲۲
۲-۵۵-۷-آماده كردن تجهيزات برای تعميرات ۲۲۳

فصل هشتم / نشتیابی و کنترل گاز

۸-۱-تعاریف
۸-۱-۱-حد پایین انفجار (اشتعال) (L.F.L یا L.E.L)
۸-۱-۲-حد بالای انفجار (اشتعال) (U.F.L یا H.E.L)
۸-۱-۳-محدوده اشتعال (Flammability Limits)
۸-۱-۴-مناطق خطرناک (Hazardous Areas)
۵-۱-۸- Minimum Ignition Energy
۶-۱-۸- (Part Per Million) P.P.M
۷-۱-۸- احتراق (Ignition)
۸-۱-۸- انفجار Explosion))
۹-۱-۸- Flash Point
۱۰-۱-۸%- L.E.L
۱۱-۱-۸- GAS %
۲-۸- گاز طبیعی

۳-۸- محدوده اشتعال گاز طبیعی

۴-۸- محاسبه حد بالا و حد پائین اشتعال یک گاز مخلوط
۵-۸- فلسفه و اهمیت کنترل نشت
۱-۵-۸- الف) فلسفه کنترل نشت
۲-۵-۸- ب) اهمیت و لزوم کنترل نشت
۶-۸- سابقه نشت یابی در جهان و در شرکت ملی گاز ایران
الف) نشت یابی در جهان
۷-۸- الف- دوره ابتدائی نشتیابی
۱-۷-۸- ایجاد حفره‌هایی متعدد در محوطه مشکوک به نشت
۲-۷-۸- فانوس‌های نشتیابی (Wolf Lamp):
۸-۷-ب- دوره پیدایش تکنیک‌های نسبتا پیشرفته تر

۸-۷-ج- دوره جديد و تکنیک‌های پیشرفته

۸-۷-د-تکنولوژی‌های آینده
ب) سابقه نشت یابی در شرکت ملی گاز ایران
۸-۸-مقررات بازرسی نشت خطوط انتقال و شبکه‌هایی گاز طبیعی
فصل اول: مقررات عمومی
۸-۸-۱- طبقه‌بندی نشت‌ها واقدامات لازم
۸-۸-۱-۱-طبقه‌بندی نشت‌ها
۸-۸-۱-۲- اقدامات لازم در هنگام برخورد با نشت
۸-۸-۲- وسایل بازرسی نشت
۸-۸-۳- گزارشات و آمار
۸-۸-۴- بازرسي پیگیری
۸-۹-فصل دوم: مقررات بازرسی در خطوط لوله انتقال گاز
۸-۱۰-فصل سوم: مقررات بازرسی نشت شبکه‌هایی توزیع شهری و روستائی

فصل نهم / دستورالعمل اجرا و راهاندازی شبکه‌هایی گازرسانی پلیاتیلن

۹-۱-دستورالعمل اجرا و راه اندازی شبکه‌هایی گاز‌رسانی پلی اتیلن

۱-۹-فصل اول: مراحل اجرای عملیات شبکه‌هایی گازرسانی پلی اتیلن

۱-۱-۹- تجهیز کارگاه
۳-۱-۹-تهیه مصالح شامل لوله، اتصالات، شیرالات و..
۴-۱-۹-روش بارگیری، حمل و نقل و تخلیه و انبار نمودن لوله، شیر و اتصالات (کلیات)
۵-۴-۱-۹- لازم است در پوش لوله‌های در لوله‌هایی حلقه ای و شاخه‌ای تا زمان جوشکاری بر روی لوله‌های باقی بماند
۶-۴-۱-۹- لوله‌هایی شاخه‌ای
۷-۴-۱-۹- لوله‌هایی حلقه ای کلاف (کویل)
۵-۱-۹- شکافتن آسفالت
۶-۱-۹- حفر کانال (ترانشه)

۷-۶-۱-۹- طول کانال باز بنا بر مقتضیات مکانی و زمانی با نظر نماینده کارفرما تعیین می‌شود.

۷-۱-۹-ریسه نمودن و ردیف کردن لوله‌های
۸-۱-۹- جوشکاری (عملیات اتصال)
۹-۱-۹- روش‌های بازرسی و آزمایشات مخرب
۱۰-۱-۹-بازرسی و عملیات قبل از لوله گذاری
۱۱-۱-۹-لوله گذاری و پر کردن کانال
۱۲-۱-۹- بازسازی مسیر بحالت اولیه
۱۳-۱-۹- عبور از تقاطع‌های اصلی – بزرگراه‌های، اتوبانها، راه آهن و رودخانه
۱۴-۱-۹- ساخت حوضچه شیرها
۱۵-۱-۹- نصب تابلو مشخصات
۱۶-۱-۹- آزمایش نهائی، اتصال نهائی به شبکه گازدار و راه اندازی

۲-۹-فصل دوم: جوشکاری (عملیات اتصال) لوله‌هایی پلی اتیلن

۱-۲-۹- آماده سازی لوله‌هایی پلی اتیلن قبل از عملیات جوشکاری
۲-۲-۹- بازرسی لوله ها
۳-۲-۹- تمیز کردن لبه لوله‌های
۴-۲-۹- برش لوله‌های
۵-۲-۹- جهت و انحراف لوله
۲-۵-۲-۹- لوله‌هایی وارده شده
۶-۲-۹- تعیین صلاحیت جوشکار
۷-۲-۹-جوش‌کاری (عملیات جوشکاری) لوله و اتصالات پلی اتیلن
۸-۲-۹- روش‌های جوشکاری لوله واتصالات پلی اتیلن
۱-۸-۲-۹- جوشکاری لب به لب( (BUTT FUSION
۲-۸-۲-۹- جوشکاری به روش الکتروفیوژن (ELECTRO FUSION)

۳-۹- فصل سوم: بازرسی و آزمایشات شبکه‌هایی گازرسانی با لوله‌هایی پلی اتیلن

۱-۳-۹- بخش اول بازرسی‌ها
۲-۳-۹-احراز صلاحیت جوشکاران و بازرسی دستگاه‌های و متعلقات جوشکاری بطريق الكتروفیوژن
۳-۳-۹-بازرسی عینی (ظاهری) لوله و اتصالات قبل از جوشکاری
۷-۳-۹- بخش دوم آزمایشات مخرب
۸-۳-۹-روش نمونه گیری
۹-۳-۹- تجهیزات، اهداف، آماده سازی نمونه‌های و روش انجام آزمایشات
۱۰-۳-۹- ارزیابی جوش
۱۱-۳-۹- گزارش آزمایشات

۱۲-۳-۹- کلیات

۲-۱۲-۳-۹-دستگاه‌های و اجناس لازم
۳-۱۲-۳-۹-برنامه آزمایشات
۴-۱۲-۳-۹-ایمنی
۵-۱۲-۳-۹-اطمینان از درست کار کردن دستگاه‌هایی اندازه گیری
۷-۱۲-۳-۹-گزارش نهائی مراحل انجام آزمایش
۱۳-۳-۹- روش انجام آزمایش
۱-۱۳-۳-۹-دستگاه‌های و لوازم اندازه گیری
۲-۱۳-۳-۹-نصب دستگاه‌هایی اندازه گیری
۳-۱۳-۳-۹-تمیز کردن شبکه
۴-۱۳-۳-۹-آزمایش مقاومت و نشتی
۵-۱۳-۳-۹-بررسی آزمایش پس از پایان مدت ۴۸ ساعت آزمایش با فشار ۱۰۰ پوند بر اینچ مربع، برای نتیجهگیری، چارت‌ها تحت بررسی قرار گرفته و از فرمولهای زیر جهت محاسبه استفاده می‌گردد‌.
۶-۱۳-۳-۹-آزمایش چهارساعته

فصل چهارم: روش تزریق گاز و راه اندازی شبکه‌هایی گازرسانی پلی اتیلن (۴BAR)

۴-۹- ملزومات تزریق گاز و راه اندازی شبکه‌هایی گازرسانی پلی اتیلن (۴BAR)
۱-۱-۴-۹- مراحل راه اندازی شبکه‌هایی توزیع گاز
۱-۱-۱-۴-۹- بازدید کلی
۲-۱-۱-۴-۹- بازدید از شیرهای مدفون شامل
۳-۱-۱-۴-۹- بازدید از شیرهای فولادی داخل حوضچه شامل
۴-۱-۱-۴-۹- بازدید نقاط اندازه گیری پتانسیل در لوله‌هایی فولادی شبکه شامل
۵-۱-۱-۴-۹- تهیه لیست نواقص مانع از تزریق گاز

۲-۲-۴-۹-بازدید مجدد پس از رفع نواقص

۲-۳-۴-۹-تجهیزات و نیروی انسانی مورد نیاز جهت یک گروه کار
۱-۲-۳-۴-۹- لوازم مورد نیاز شامل
۲-۲-۳-۴-۹- نیروی انسانی مورد نیاز
۴-۴-۹- اتصال شبکه جدید به شبکه گازدار شامل
۵-۴-۹- آماده کردن شبکه جهت راه اندازی شامل
۶-۴-۹- تخلیه هوا و جایگزینی گاز
۷-۴-۹-ترتیب انجام عملیات تزریق گاز در شبکه‌هایی گازرسانی پلی اتیلن (۴BAR)

فصل پنجم: ضوابط لوله گذاری در کوچه‌هایی کم عرض (باریک) با استفاده از لوله‌هایی پلی اتیلن

۵-۹- مشخصات و ابعاد کانال
پیوست‌ها:

(۹-۱)پروانه عملیات تخلیه هوا، تزریق گاز و راه اندازی شبکه‌هایی گازرسانی
(۹-۵)پارهای از نکات لازم الرعایه در عملیات repair / tie in شبکه‌هایی PE (روش slip over)
(۹-۳)حریم خطوط تغذیه و شبکه‌هایی توزیع گاز
(۹-۴)حریم خطوط تغذیه و شبکه‌هایی توزیع گاز در خارج از محدوده شهرها و روستاها

فصل دهم / جلوگیری از خوردگی در خطوط انتقال گاز

۱۰-۲- بررسی علل جدایی پوشش از سطح لوله‌هایی فولادی
۱۰-۳-خوردگی در زیر پوشش‌های کاملا جدا شده به علت بروز CP Shielding
۱۰-۴- شناسایی مناطق Dishond در پوشش
۱۰-۵- روش‌های تشخیص جدایی پوشش از خطوط لوله
۱۰-۶- شدت و زمان بروز پدیده شیلدینگ در پوشش‌ها و خوردگی لوله‌های
۱۰-۶-۲-پوشش‌های قیری مانند قیر پایه نفتی و قیر ذغال سنگی
۱۰-۶-۳-پوشش‌های نوار سرد پلاستیکی دو لایه با لایه PP / PE و همچنین لایه PVC
۱۰-۶-۴-پوشش‌های پلی اتیلن سه لایه با لایه محافظ PP / PE
۱۰-۶-۵-نوار‌های انقباض حرارتی به اختصار HSS
۱۰-۶-۶-پوشش قیر اصلاح شده پلیمری
۱۰-۶-۷-اگر پوشش مردود و عیب داشته باشد چه اتفاقی می‌افتد؟
۱۰-۶-۸-پیشنهادات

فصل یازدهم / دستـورالعمـل بهره‌برداری و نگهداری خطوط انتقال و

شبکه‌هایی گازرسانی

۱۱- فصل اول: مقررات عمومی بهره‌برداری و نگهداری خطوط انتقال و شبکه‌هایی گازرسانی

۱۱-۱- اقدامات اضطراری
۱۱-۲- بررسی حوادث
۱۱-۳- بایگانی سوابق خطوط لوله و شبکه‌هایی گازرسانی
۱۱-۴-تعمیرات اساسی در خطوط لوله
۱۱-۵- انشعابگیری گرم از خطوط تحت فشار
۲-۵ در انشعاب گیری گرم باید ضوابط زیر دقيقا اجراء شود
۱۱-۶- تخلیه خطوط از هوا یا گاز
۱۱-۷- حفاظت از زنگ
۱۱-۸- متروکه نمودن یا بلا استفاده نمودن خطوط
۲-۸ هنگام قطع گاز یک مصرف کننده یکی از اقدامات زیر باید انجام شود
۱۱-۹- استفاده مجدد از خطوط متروکه

۱۱-۲-فصل دوم: مقررات ایمنی بهره‌برداری و نگهداری خطوط انتقال و ایستگاه‌هایی تقویت فشار

۱۱-۲-۱-دامنه و کاربرد
۱۱-۲-۱-۱-کنترل حریم
۱۱-۲-۱-۲-کنترل مسیر
۱۱-۲-۱-۳-تناوب بازرسی از خطوط لوله
۱۱-۲-۱-۴-بازرسی نشت گاز در خطوط انتقال
۱۱-۲-۱-۵-تعمیرات نشت در خطوط انتقال
۱۱-۲-۱-۶-علائم خطوط انتقال گاز
۱۱-۲-۱-۷-ایستگاه‌هایی تقویت فشار
۱-۷ بازرسی و آزمایش شیرهای اطمینان
۱۱-۲-۱-۸-ایستگاه‌هایی تقلیل فشار

فصل دوازدهم / مقررات ایمنی همسایگان ـ ‌عبور از تاسیسات در حال بهره‌بـرداری گاز

۱۲-۱- هدف
۱۲-۲- دامنه کاربرد
۱۲-۳- مسئولیت‌ها و ضمانت‌های اجرایی
۱۲-۴- تعاریف و اصطلاحات
۱۲-۶- شرح مقررات
۱۲-۶-۱- کلیات
۱۲-۶-۲-حریم خط گاز
۶-۲-۲ حریم اختصاصی خطوط انتقال گاز
۱۲-۶-۳- حریم تأسیسات صنعت گاز
۶-۳-۱ انواع تأسیسات صنعت گاز
۶-۳-۲ حریم اختصاصی تاسیسات صنعت گاز
۶-۳-۳ حریم ایمنی تأسیسات صنعت گاز
۱۲-۶-۴- حریم تأسیسات خطوط انتقال گاز در مجاورت خطوط توزیع و انتقال نیرو
۱۲-۶-۶-حریم خطوط انتقال گاز در مجاورت خطوط لوله نفت و آب، معادن، تقاطع با رودخانه‌های و فعالیت‌های خطرناک

۶-۶-۱ حریم خطوط انتقال گاز در مجاورت خطوط لوله نفت

۶-۶-۲ حریم خطوط انتقال گاز در مجاورت خطوط لوله آب
۶-۶-۳ حریم خطوط انتقال گاز در مجاورت معادن
۶-۶-۴ حریم خطوط انتقال گاز در محل تقاطع با رودخانه‌های
۶-۶-۵ انجام عملیات انفجاری در مجاورت خطوط انتقال گاز
۱۲-۶-۷- حریم خطوط تغذیه و شبکه‌هایی توزیع گاز
۱۲-۶-۸- راه‌هایی دسترسی
۶-۸-۱ برای رسیدن به محدوده عملیات ساختمانی و انتقال ماشین آلات و سایر تجهیزات بایستی از جاده‌هایی عمومی مطابق مقررات جاری کشور استفاده گردد
۱۲-۶-۹- تسطيح
۱۲-۶-۱۰ جاده سرویس
۱۲-۶-۱۱- حفر کانال
۱۲-۶-۱۲- عبور از موانع و تقاطع‌ها
۱۲-۶-۱۲-۱- تقاطع با موانع هوایی
۱۲-۶-۱۲-۲- تقاطع با موانع زمینی
۱۲-۷-چک لیست ایمنی همسایگان، تاسیسات در حال بهره‌برداری نفت، گاز
راهنمای ایمنی همسایگان – عبور از تاسیسات در حال بهره‌برداری نفت، گاز و.

مقدمه

۱۲-۸. شرح مطالب راهنما
۱۲-۸-۱ کلیات
۱۲-۸-۲ فاز انتخاب مسیر و تهیه نقشه‌هایی اجرایی
۱۲-۸-۳ فاز تجهیز کارگاه و استقرار ماشین آلات
۱۲-۸-۴ فاز تسطيح
۱۲-۸-۵ فاز تأمین تجهیزات
۱۲-۸-۶ فاز گودبرداری
۱۲-۹ فاز انتقال لوله‌های، خم کاری و جوشکاری
۱۲-۹-۱ فاز لوله گذاری
۱۲-۹-۲ فاز تست فشار خطوط
۱۲-۱۰- فاز مرمت و تمیز کردن محوطه عملیات
۱۲-۱۱ نکات ایمنی کار در زیر خطوط هوایی برق

فصل سیزدهم / آیین‌نامه‌ حفاظت‌ حمل‌ و نقل‌، ذخیرهسازی‌ و توزیع‌ گاز مایع‌

مقدمه‌

۱-۱۳- فصل‌ اول‌ – تعاریف‌
۲-۱۳-فصل‌ دوم‌: مقررات‌ حفاظتی‌ مخازن‌ حمل‌ گاز مایع‌
۳-۱۳-سوپاپ‌ اطمینان‌
۴-۱۳-لوله‌های و شیرها و اتصال‌ها
۵-۱۳- پایه‌های و مهارها
۶-۱۳- وسایل‌ اندازه‌گیری‌ سطح‌ مایع‌
۷-۱۳- تلمبه‌های و كمپرسورها
۸-۱۳- صفحه‌ مشخصات‌
۹-۱۳- وسایل‌ برقی‌ و روشنایی
۱۰-۱۳-یدك‌كش ها و نیمه‌ یدك‌كش ها
۱۱-۱۳-مخزن‌دار گاز مایع‌ در حال‌ تخلیه‌
۱۲-۱۳-فصل‌ سوم‌: مقررات‌ حفاظتی‌ مخازن‌ ذخیره‌ سازی‌ گاز مایع‌
۱۳-۱۳-فصل‌چهارم:‌ مقررات‌حفاظتی‌ تاسیسات‌ ذخیره‌سازی‌ و سیلندر پركنی‌ گازمایع
۱۴-۱۳-فصل‌ پنجم‌ – مقررات‌ حفاظتی‌ پر كردن‌ و نگهداری‌ سیلندر توزیع‌ گاز مایع‌ و وظائف‌ توزیع‌ كنندگان‌

فصل چهاردهم / راهنمای الزامات ايمنی در عمليات هوازدايی تـزريـق گـاز شـركـت ملی نفت ايران

۱-۱۴- مقدمه
۲-۱۴-هدف
۳-۱۴- دامنه كاربرد
۴-۱۴-تعاريف و اصطلاحات
۵-۱۴- نقش‌ها و مسئوليت‌ها
۱-۵-۱۴- مديران عامل
۲-۵-۱۴- ادارات بهره بردارى، عمليات، نگهدارى و تعميرات، بازرسى فنى و HSE
۳-۵-۱۴- اداره مسئول نگهدارى و تعميرات خطوط لوله
۴-۵-۱۴- ادارات بازرسى فنى
۵-۵-۱۴-اداره HSE
۶-۵-۱۴- اداره حراست
۶-۱۴- الزامات اختصاصى ايمنى در عمليات هوازدايى / تزريق گاز

فصل پانزدهم / صادرات گاز طبیعی

۱۵- مروري اجمالی بر صنعت گاز
۱-۱۵-ميزان ظرفيت پالايشگاهی گاز طبيعی كشور
۲-۱۵- ميزان مصرف گاز طبيعی در كشور
۱-۲-۱۵-اولويت اول: مصرف داخلی ( خانگی ، تجاری و صنعتی)
۲-۲-۱۵-اولويت دوم: استفاده از گاز طبيعی به جای فراورده‌هایی نفتی
۳-۲-۱۵-اولويت سوم: تزريق گاز طبيعی به مخازن نفتی به منظور برداشت میانی
۳-۱۵-صادرات گاز طبيعی
۱-۴-۱۵-انتقال گاز با خطوط لوله و كاربرد فناوری‌های نوين ۳۲۷
۲-۴-۱۵- انتقال گاز با خط لوله و كاهش هزينه‌های
۳-۴-۱۵- تقويت با لايه‌هایی كامپوزيتی
۴-۴-۱۵- بهينه‌سازی شبكه خطوط لوله گاز طبيعی با شبكه‌هایی عصبی مصنوعی

۵-۱۵-آناليز‌های چيدمان شبكه خطوط لوله

۶-۱۵-گاز طبيعی مايع شده (LNG)
۱-۶-۱۵- گاز طبيعی مايع شده LNG
۲-۶-۱۵- روش‌های صنعتی توليد LNG
۳-۶-۱۵- بررسی تحولات اخير تكنولوژی و كاهش هزينه‌های
۴-۶-۱۵- تحولات قريب الوقوع آيندة تكنولوژی LNG
۱-۴-۶-۱۵-. سيستم‌های شناور توليد LNG
۲-۴-۶-۱۵- تاسيسات شناور تبديل مجدد به گاز
۷-۱۵-حساسيت‌های خريداران (قراردادهای طويل المدت)
۸-۱۵-لزوم كاهش ريسك پروژه
۹-۱۵- دی متيل اتر DME
۱۰-۱۵-مقايسه ويژگی‌های DME با LNG، LPG و نفت كوره

۱۱-۱۵- روش توليد DME از طريق آبزدايـی (دی هيدرات كردن) متانول

۱۲-۱۵- ال پی جی LPG
۱۳-۱۵-مزايا و معايب مصرف ال.پي.جى
۱۴-۱۵-عيب‌هاى مصرف ال.پي.جى عبارتنداز
۱۵-۱۵-جی تی الGTL
۱-۱۵-۱۵- فناوری GTL
۲-۱۵-۱۵- توليد گاز سنتز (Syngas)
۳-۱۵-۱۵-توليد هيدروكربن‌های خطی
۱۵-۱۵-۴-مرحله پالايش و بهبود كيفيت هيدروكربن‌های خطی
۱۶-۱۵- عوامل موثر بر سودآوری پروژه‌هایی GTL
۱-۱۶-۱۵- قيمت گاز طبيعی
۲-۱۶-۱۵- بودجه و رژيم مالی دولت‌های مالك گاز
۳-۱۶-۱۵- هزينه‌هایی عمليات جاری
۴-۱۶-۱۵- كيفيت گاز
۵-۱۶-۱۵- مدت زمان كاركرد سيستم
۱۷-۱۵-برخی پروژه‌هایی مطالعاتی در جهت كاهش هزينه‌هایی GTL
۱۸-۱۵-جمع‌بندی

فصل شانزدهم / راهنمای ايمنی مصرف‌كنندگان گاز طبيعی

۱۶- آشنايي با ماهيت گاز طبيعی و خواص آن
۱-۱۶- شناخت گاز طبيعی
۲-۱۶- خصوصيات مهم گاز طبيعی
۳-۱۶-قابليت اشتعال گاز طبيعی
۴-۱۶-دمای اشتعال گاز طبيعی
۵-۱۶-سوختن گاز طبيعی
۶-۱۶-سوختن ناقص گاز متان
۷-۱۶-آشنايی با تجهيزات
۸-۱۶-رگولاتور
۹-۱۶-كنتور
۱۰-۱۶-شير اصلی
۱۱-۱۶-لوله‌كشی
۱۲-۱۶-مهمترين موارد قابل توجه درحين مصرف گاز
۱۳-۱۶-ترموكوپل

۱۴-۱۶-نكات ايمنی در مورد كنتور، رگولاتور و شيرها

۱-۱۴-۱۶-الف- كنتور و رگولاتور الف: رگولاتور
۲-۱۴-۱۶-ب: كنتور
۱۵-۱۶- مشخصات مواد و مصالح مصرفی درشيرها
۱۶-۱۶-شيرها و محل نصب آنها
۱۷-۱۶-نقاط مصرف (سرهای انتهايی)
۱۸-۱۶- نصب و راه اندازی وسايل گازسوز
۱-۱۸-۱۶-كليات

۲-۱۸-۱۶-مسئوليت

۳-۱۸-۱۶-تنظيم دستگاه گازسوز
۴-۱۸-۱۶-گازهای قابل اشتعال
۵-۱۸-۱۶-امكان تخليه گازهای حاصل از احتراق
۶-۱۸-۱۶-كافی بودن ظرفيت لوله كشی
۱۹-۱۶-نصب دستگاه‌هایی گازسوز
۲۰-۱۶-ممنوعيت نصب
۲۱-۱۶-قابليت دسترسی به دستگاه گازسوز و فاصله‌هایی لازم قابليت دسترسی برای تعمير
۲۳-۱۶-دودكش‌ها و نكات ايمنی آنها
۱-۲۳-۱۶-دودكش
۲-۲۳-۱۶-تعاريف
۸-۲۳-۱۶-دودكش‌های دستگاه‌هایی گازسوز ساختمانها
۹-۲۳-۱۶-ضوابط مربوط به نصب دودكش‌ها
۲۴-۱۶-برای جلوگيری از خطرات ناشی از سوختن ناقص وسايل گازسوز و گازگرفتگی به اين نكات دقيقاً توجه شود.
۲۵-۱۶-آزمايش دودكش
۲۶-۱۶-آشنايی با گاز منو اكسيد كربن (CO)

۱-۲۶-۱۶- گاز منو اكسيد كربن

۲-۲۶-۱۶-علائم مسموميت با گاز منواكسيد كربن
۳-۲۶-۱۶-علائم مراحل پايانی و نزديك به مرگ
۴-۲۶-۱۶-چرا مونواكسيد كربن این‌قدر خطرناك است؟
۵-۲۶-۱۶-گروه‌هایی در معرض خطر
۶-۲۶-۱۶-چگونگی برخورد با مسموميت ناشی از گاز منواكسيد كربن
۷-۲۶-۱۶-معمول ترين منابع توليد گاز CO
۱۱-۲۶-۱۶-چه زمانی نياز به پزشك داريم؟
۱۲-۲۶-۱۶-اثرات افزايش كربوكسی هموگلوبين خون
۱۳-۲۶-۱۶-ده (۱۰)گام ايمنی برای مقابله با گاز مونوكسيد كربن
۲۷-۱۶-خطرات گاز طبيعی برای مصرفكنندگان

۱-۲۷-۱۶-آتش‌سوزی

۲-۲۷-۱۶-انفجار
۳-۲۷-۱۶- گازگرفتگی
۲۸-۱۶-نكات ايمنی در مورد استفاده از انواع وسايل گاز سوز
۱-۲۸-۱۶-نكات ايمنی در مورد استفاده از اجاق گاز
۲-۲۸-۱۶-نكات ايمنی در مورد استفاده از بخاری های گاز سوز
۳-۲۸-۱۶-نكات ايمنی در مورد استفاده ازروشنايی
۴-۲۸-۱۶-نكات ايمنی در مورد استفاده از سيستم حرارت مركزی
۵-۲۸-۱۶-نكات ايمنی در مورد استفاده از شومينه‌هایی گازی
۲۹-۱۶-تغييرات و تعميرات
۱-۲۹-۱۶-تعمير و جابجايی وسايل
۲-۲۹-۱۶-تعمیر سيستم لوله كشی گاز داخل ساختمان