کتاب درسنامه آزمون‌های کارشناسی رسمی دادگستری و قوه‌ قضائیه رشته صنایع گاز و گازرسانی

فهرست کتاب درسنامه آزمون‌های کارشناسی رسمی دادگستری و قوه‌ قضائیه رشته صنایع گاز و گازرسانی:

مقدمه

فصل اول / آشنایی با گاز طبیعی

آشنایی با گاز طبیعی و تاریخچه مصرف آن در ایران و جهان
۱-۱ – منشاء پیدایش گاز طبیعی
۱-۲ – خصوصیات مهم گاز طبیعی
الف – چگالی گاز طبیعی
ب- سوختن گاز طبیعی
پ – ارزش حرارتی گاز طبیعی
ت- دمای احتراق گاز طبیعی
ث – قابلیت اشتعال گاز طبیعی
ث-۱- فعل و انفعالات زنجیره ای
ث – ۲ – سوخت ناقص
ث-۳- احتراق
ث -۴ – انفجار
۱-۳ -انواع گاز سوخت
۱-۳-۱-گاز سنتز (SYNTHESIS GAS)
۱-۳-۲-گاز ساختگی (SUBSTITUTE NATURAL GAS)
۱-۳-۳-گاز شهری (Town Gas)
۱-۳-۴-گاز شیرین (SWEET GAS)
۱-۳-۵-گاز ترش (ACID GAS)
۱-۳-۶-گاز‌تر (Wet Gas)
۱-۳-۷-گاز طبیعی (NATURAL GAS)
۱-۳-۸-گاز طبیعی فشرده (COMIPRESSED NATURAL GAS)
۱-۳-۹-مایعات گاز طبیعی (NATURAL GAS LIQUIDS)

۱-۴ -پالایش و آماده سازی گاز طبیعی برای مصرف

۱-۴-۱- اکتشاف
۱-۴-۲- استخراج
۱-۴-۳- پالایش
۱-۴-۴-شیرین سازی
۱-۴-۵- نم زدایی
۱-۴-۶-افزودن مواد بودار‌کننده به گاز
۱-۵- انتقال و توزیع گاز توسط شبکه خط لوله
۱-۵-۱- نحوه حمل و نقل گاز طبیعی
۱-۵-۲- واحدهای تقویت فشار
۱-۶- توزیع
۱-۶-۱- سیستم‌های توزیع گاز
۱-۶-۱-۱- الف – شبکه‌های شاخه‌ای
۱-۶-۱-۲- ب- شبکه‌های حلقوی
۱-۶-۱-۳- ج – شبکه‌های مختلط (حلقوی و شاخهای)
۱-۷- آشنایی با ایستگاه‌های گاز تقلیل فشار

 

۱-۷-۱- ایستگاه CGS
۱-۷-۲- ایستگاه TBS
۱-۷-۳- ایستگاه CGS-TBS
۱-۷-۴- ایستگاه METERING
۱-۷-۵- ایستگاه PCS
۱-۸- برخی ازتجهیزات مهم موجود در ایستگاه‌های تقلیل فشار عبارتند از
۱-۸-۱- بودار‌کننده گاز
۱-۸-۲- پیگ لانچر و رسیور
۱-۸-۳- اسکرابر
۱-۸-۴- فیلتر سپراتور
۱-۸-۵- فیلتر خشک گاز
۱-۸-۶-گرمکن‌های گاز
۱-۹-ذخائر زیرزمینی نفت و گاز

۱-۹-۱-استخراج گاز

۱-۹-۳-مشخصات و مزیتهای گاز طبیعی
۱-۹-۴-فرآورش گازطبیعی
۱-۹-۵-تفکیک گاز و نفت
۱-۹-۵-۱-گاز همراه با نفت
۱-۹-۵-۲-گاز محلول در نفت خام
۱-۱۰- مرکاپتانها
۱-۱۱- نم زدایی یا رطوبت زدایی
۱-۱۱-۱- رطوبت زدایی با محلول گلایکول
۱-۱۱-۲- رطوبت زدایی با ماده خشک‌کننده جامد
۱-۱۲-گاز طبیعی مایع (LNG)
۱-۱۲-۱تاریخچه LNG
۱-۱۳-ظرفیت تولید گاز طبیعی
۱-۱۴-فرایند تولید در حلقه LNG
۱-۱۵-تکنولوژی هیدرات
۱-۱۶-پایانه‌های مایع و گاز سازی مجدد
۱-۱۷-ذخیره سازی گاز طبیعی مایع شده
۱-۱۸-اثرات زیست محیطی گاز طبیعی مایع شده

فصل دوم / مبانی مهندسی

۲-۱-دستگاه‌های اندازه‌گیری
۲-۱-۱-دستگاه اندازه‌گیری (SI)
۲-۱-۲-دستگاه مهندسی انگلیسی
۲-۱-۳-دستگاه اندازه‌گیری MKS
۲-۲-تعاریف پایه و خواص
۱-۲-۲-جرم مخصوص یا چگالی ρ
۲-۲-۲-چگالی نسبی
۳-۲-۲-حجم مخصوص v
۲-۲-۴-وزن مخصوصγ
۲-۲-۵- ویسکوزیته یا گران روی μ
۲-۲-۶-گرمای نهان تبخیر
۲-۲-۷-گرمای مخصوص CF

۲-۲-۸- فشار

۲-۲-۹- فشار جو
۲-۲-۱۰- فشار نسبی (psig)
۲-۲-۱۱- فشار مطلق psia
اینچ جیوه ” Hg
اینچ آب (“wg)
۲-۲-۱۲-مانومتر
۲-۲-۱۶-مقیاس کلوین و رانکین
۲-۲-۱۸-محاسبه مخلوط گازها
۲-۲-۱۸-۱-وزن مولی: برای محاسبه وزن مولی یک گاز مخلوط

۲-۲-۱۸-۲-حد بالا و یا حد پایین اشتغال

۴-۱۸-۲-۲-روابطه گاز کامل
۱۹-۲- دیگر روابط مفید
۲-۱۹-۲-سرعت صوت در گازها
۲-۱۹-۶-واکنش احتراق کامل متان، اتان، پروپان و بوتان
۲-۲۰- محاسبه و انتخاب مشعل
۲-۲۴- طرز کار مشعل گازی دمندهدار (فندار)
۲-۲۵- مشعل گازی اتمسفریک
۲-۲۶-اجزای مشعل گازی اتمسفریک
۲-۲۷-طرز کار مشعل اتمسفریک
۲-۲۸- روش‌های برآورد مصرف وسایل گازسوز

فصل سوم / آشنایی با فرآیندهای پالایشگاه‌های گاز طبیعی

۳-۱- پالایشگاه گاز
۳-۲-گاز طبیعی
۳-۳- بخش‌های مختلف یک پالایشگاه
۳-۴- مسیر فرآوری گاز در یک پالایشگاه
۳-۴-۱- تأسیسات دریایی
۳-۴-۱-۱- سکوهای سرچاهی
۳-۴-۱-۲- خطوط لوله دریایی
۳-۴-۲- تأسیسات خشکی
۳-۴-۲-۱- واحدهای عملیاتی
تصفیه پروپان
تصفیه بوتان
احیاء کاستیک
– احیاء امین
۳-۵- واحد‌های صدور و تقویت فشار گاز
۳-۶- تأسیسات جانبی
۳-۷- واحد‌های Offsite
۳-۸- بحث و نتیجه‌گیری

فصل چهارم

شیرینسازی گاز طبیعی
الف- هدف از جداسازی گاز H2S
ب- هدف از جداسازی گاز CO2
۴-۱- فرایندهای شیرین سازی
۴-۲- فرایندهای جذب شیمیایی
۴-۳-فرایند
۴-۳-۱-شرح فرایند واحد آمین
۴-۳-۱-۱- جداکننده ورودی
۴-۳-۱-۲- برج جذب یا تماس
۴-۳-۱-۳- ظرف جداسازی مایعات از گاز شیرین
۴-۳-۱-۴- ظرف تبخیر ناگهانی آمین
۴-۵- مبدل حرارتی آمین – آمین
۴-۶- برج احیاء
۴-۷-کندانسور
۴-۸- ظرف و پمپ جریان برگشتی
۴-۹- ریبویلر
۴-۱۰- پمپ‌های گردشی آمین

 

۴-۱۱- فیلترها
۴-۱۲- تانک واسط آمین
۴-۱۳- مواد شیمیایی
الف – مونو اتانول آمین
۴-۱۴-مقدار گاز اسیدی جذب شده توسط آمین
۴-۱۵-برج احیاء
۴-۱۶-تخریب آمین
۴-۱۷-پاکسازی یا خالص سازی آمین
۴-۱۸-تشکیل کف در آمین
۴-۱۹-کاهش یا هدر رفتن آمین
۴-۲۰-واحد ۱۰۱

۴-۱۹-۱-شیرین سازی گاز طبیعی

۴-۱۹-۲-مشخصات فرایندی
۴-۱۹-۳- فرایند اصلی واحد ۱۰۱
۴-۱۹-۴- بخش جداسازی
۴-۱۹-۵-بخش جذب
۴-۱۹-۶- فلش درام آمین غنی از سولفید هیدروژن
۴-۱۹-۷-برج جذب گاز سوخت
۴-۱۹-۸-مبدل حرارتی آمین
۴-۱۹-۹-بخش احیا حرارتی
۴-۱۹-۱۰-خنک کننده گاز اسیدی
۴-۱۹-۱۱-خنک کردن و ذخیره سازی آمین سبک احیا شده
۴-۱۹-۱۲-سیستم پمپاژ آمین رقیق
۴-۱۹-۱۳-تجهیزات فیلتراسیون آمین رقیق (۱۰۱ – U – ۱۰۲)
۴-۱۹-۱۴- مجموعه تزریق ماده ضد کف

فصل پنجم / مروری بر مبحث هفدهم مقررات ملی ساختمان

۱-کلیات
۵-۱- کلیات
۵-۲-گروه‌بندی ساختمان ها
۵-۳- مقررات ویژه گازرسانی به ساختمانهای عمومی و خاص
۴-۵- طراحی سیستم لوله‌کشی گاز و انتخاب مصالح
۵-۵-اجرای سیستم لوله‌کشی گاز طبیعی
۵-۶- کنترل کیفیت،آزمایش،بازرسی،صدور تاییدیه،تحویل و تزریق گاز در سیستم لوله‌کشی گاز
۵-۷- نصب و راه اندازی وسایل گازسوز
۵-۸-دودکش‌های دستگاه‌های گازسوز ساختمان ها

فصل ششم / فراورش گاز طبیعی

۲-۶-منابع گاز طبیعی از نظر ترکیبات
۱-۲-۶-گاز باکتریایی
۲-۲-۶-گاز حرارتی
۳-۲-۶- گاز غیرآلی
۳-۶- سازنده‌های اصلی
۴-۶- تشکیل مخازن گاز طبیعی
۵-۶- مخازن نامتداول
۶-۶-عوامل مشاهده شده در اثر پیر شدن مخزن
۷-۶- توزیع جغرافیایی
۶-۸- ضرورت جداسازی ناخالصی ها از گاز
۱-۸-۶- دی اکسید کربن
۲-۸-۶- سولفید هیدروژن
۳-۸-۶- سولفید کربونیل

۴-۸-۶- مرکاپتان‌ها

۵-۸-۶- دی سولفید کربن
۶-۸-۶- دی سولفید دی آلکیل
۹-۶- ترکیبات گوگردی حلقوی در برش نفتا
۱-۹-۶-نیتروژن
۲-۹-۶-جیوه
۳-۹-۶-گوگرد عنصری
۶-۹-۴- هلیوم
۱۰-۶- کیفیت استاندارد گاز شیرین
۱۱-۶- فرآورش گازهای طبیعی ، بررسی متدها و شیوه‌های مختلف
۱۲-۶- فرآیندهای جداسازی
۱۳-۶- جذب توسط حلال
۱۴-۶- تخلیص توسط جذب سطحی
۶-۱۵-تراوایی گاز
۱۶-۶- جداسازی میعانات

۱۷-۶- آبزدایی

۶-۱۷-۱- آبزدایی توسط تراوایی گاز
۱۸-۶- بازیافت مایعات هیدروکربوری
۱۹-۶- جداسازی گازهای اسیدی
۶-۲۰- سیستم فرآورشی تصفیه گاز با آمین
۲۱-۶- بررسی ساختار مولکولی آمین‌ها
۲۲-۶-سیستم فرآورشی مونو اتانول آمین
۲۳-۶- سیستم تصفیه گاز با دی اتانول آمین
۲۴-۶- فرآیند دی گلایکول آمین
۲۵-۶- فرآیند دی ایزو پروپانول آمین
۲۶-۶- فرآیند متیل دی اتانول آمین

۲۷-۶- بررسی مزایا و معایب تبدیل سیستم DEA‌، MEA و سولفینول و برتری استفاده آنهـا به جای یکدیگر

۲۸-۶- بررسی قدرت تصفیه، هزینه‌های سرمایه گذاری و هزینه‌های بهره‌برداری در سیـستم MEA وDEA های تصفیه گاز با Sulfinol
۲۹-۶- مقایسه بین سیستم‌های تصفیه گاز با MDEA و DEA
۶-۳۰-اثر جذب گازهای اسیدی در خواص فیزیکی آمین‌ها
۱-۳۰-۶-اثر گازهای اسیدی در مقدار ویسکوزیته (گرانروی) آمین
۲-۳۰-۶- اثر گازهای اسیدی در وزن مخصوص محلول آمین‌ها
۳-۳۰-۶- اثر جذب گازهای اسیدی در PH محلول آمین
۳۱-۶- وظایف دستگاه‌ها در پالایشگاه گاز
۱-۳۱-۶- تفکیک گرای گاز ترش ورودی
۶-۳۱-۲- برج جذب (تماس)
۳-۳۱-۶- دستگاه تفکیک گرای گاز شیرین
۴-۳۱-۶- مخزن انبساط آمین

۶-۳۱-۵- خنک کننده آمین

۶-۳۱-۶- برج احیاء آمین
۶-۳۱-۷- ریبویلر برج احیاء
۸-۳۱-۶- کندانسور سیستم رفلاکس
۹-۳۱-۶-جداکننده و پمپ سیستم رفلاکس
۱۰-۳۱-۶- فیلتراسیون آمین
۱۱-۳۱-۶- ریکلیمر
۳۲-۶- مروری بر انواع برجهای جذب واحدهای تصفیه گاز ترش

۳۳-۶- برج‌های جذب سینی دار

۳۴-۶- انواع سینی
۳۵-۶- مشخصات مکانیکی برج
۱-۳۵-۶- قطر برج
۲-۳۵-۶- فاصله سینی‌ها
۳-۳۵-۶- ناودان، مجاری ریزش مایع
۶-۳۵-۴-بند
۵-۳۵-۶-جداره برج
۶-۳۵-۶- بازده برج‌های سینی دار
۳۶-۳- برج‌های آکنده
۳۷-۶-طغیان
۳۸-۶- اندازه برج پر شده
۳۹-۶- انتخاب نوع برج
۴۰-۶-معرفی واحدهای یک پالایشگاه گاز ترش
۱-۴۰-۶- واحد آب ترش و تثبیت مایعات نفتی

۲-۴۰-۶- واحد تقطیر میعانات

۳-۴۰-۶- واحد بازیافت گوگرد
۴-۴۰-۶- واحد آب و بخار
۵-۴۰-۶- واحد نیروگاه
۴۱-۶-شرحی از فرآیند شیرین‌سازی در واحدهای تصفیه گاز پالایشگاه گاز خانگیران
۶-۴۱-۱- شمایی کلی از واحد تصفیه گاز در پالایشگاه شهید هاشمی نژاد
۲-۴۱-۶- مسیر گاز به صورت کلی در واحد تصفیه گاز
۳-۴۱-۶- مسیر گاز ۹۰%
۴-۴۱-۶-مسیر گاز ۱۰%، گاز احیاء
۶-۴۱-۵- مسیر بخار در واحد تصفیه گاز
۶-۴۱-۶-مسیر آب در واحد تصفیه گاز
۷-۴۱-۶- مسیر Start Up در واحد تصفیه گاز
۶-۴۱-۸- مسیر Fule Gas در واحد تصفیه گاز
۶-۴۱-۹ مسیر Power Gas در واحد تصفیه گاز
۴۲-۶- آلاینده‌های آمین
۴۳-۶- عوامل آلوده کننده آمین
۶-۴۴- نمک‌های مقاوم به حرارت
۶-۴۵- اندازهگیری نمک‌های مقاوم به حرارت
۴۶-۶- محصولات فساد
۶-۴۷-محصولات ناشی از فساد دی اتانول آمین
۶-۴۸- محصولات ناشی از فساد متیل دی اتانول آمین
۶-۴۹- مواد شیمیایی تزریقی
۵۰-۶- هیدروکربون‌ها

 

۶-۵۱- ذرات ریز و معلق
۵۲-۶-منابع آلوده کننده آمین
۵۳-۶- آلودگی‌های آب جبرانی
۵۴-۶- آلودگی‌های جریان گاز
۵۵-۶- آلودگی‌های مشتق شده
۶-۵۶- اثرات آلودگی‌های آمین
۵۸-۶- روش‌های جداسازی آلودگی های آمین
۶-۵۸-۱- فیلتراسیون
۲-۵۸-۶- خنثی‌سازی
۳-۵۸-۶- الکترودیالیز و تعویض یون
۶-۵۸-۴-بررسی ریکلیم آمین
۶-۵۹- روش تقطیر در فشار اتمسفریک
۶-۶۰- ریکلایم حرارتی DEA و MDEA
۶۱-۶-روش و تجهیزات ریکلایم حرارتی آمین
۶۲-۶-ریکلایم آمین با استفاده از بستر تعویض یونی
۶۳-۶-عوامل فساد، تخریب آمین و تأثیر آن بر آمین
۱-۶۳-۶- تأثیر محصولات فساد آمین در فرآیندهای شیرین‌سازی
۲-۶۳-۶-کاهش ظرفیت تصفیه و شناسایی مکانیزم آن
۳-۶۳-۶- اسیدهای موجود در DEA
۶-۶۳-۴- واکنش‌های غیر قابل احیاء
۶۴-۶- فیلتراسیون آمین
۱-۶۴-۶- فیلتراسیون آمین
۶-۶۴-۲-نقش و اهمیت فیلتراسیون در واحدهای آمین

۳-۶۴-۶- انواع فیلترها

۱-۳-۶۴-۶- Bed Filters
۲-۳-۶۴-۶- Cartridge Filter
۳-۳-۶۴-۶-Tube Filters
۴-۳-۶۴-۶-Filter Aids
۴-۶۴-۶- مشخصات فیزیکی Perlite
۵-۶۴-۶- فیلترهای ذغال فعال
۶-۶۴-۶- احیاء ذغال فعال کارکرده

۷-۶۴-۶-جداسازی مواد آلی سنگین و یا مواد محلول امولسیون شده در آمین

۶-۶۴-۸- جداسازی هیدروکربن‌های موجود در آمین
۱۱-۳-۵-۴- نکات عملیاتی قابل توجه در بهره‌برداری از فیلترهای ذغالی
۶۵-۶-مشکلات عمده فرآورش واحدهای پالایش به کمک آمین
۱-۶۵-۶-خوردگی در سیستم‌های تصفیه با آمین
۶-۶۵-۲- واکنش‌های غیر قابل احیاء
۳-۶۵-۶- کربونیل سولفاید
۶-۶۵-۴- ناخالصی ها به صورت ذرات جامد
۶-۶۵-۵-ایجاد کف در سیستم‌های پالایش
۶-۶۵-۶-به حداقل رساندن dp در برج‌های جذب
۷-۶۵-۶- خوردگی در ریبویلرها

فصل هفتم / نم زدایی گاز طبیعی

۱-۷- لزوم جداسازی آب از نفت وگاز طبیعی
۲-۷- لزوم جداسازی آب از نفت و گاز طبیعی
۳-۷-انواع مختلف هیدرات و شرایط تشکیل آن
۴-۷-تعریف نقطه شبنم آب در گاز طبیعی
۵-۷- انواع روش‌های نم زدایی از گاز طبیعی
۶-۷- فرآیندهای مختلف نم زدایی از گاز طبیعی
۱-۶-۷- روش جذب در مایع بوسیله مایعات جاذب الرطوبه
۲-۶-۷- روش جذب جامد به وسیله جامدات جاذب الرطوبه
۳-۶-۷- روش میعان نمودن آب، بوسیله فشردن و یا سرد کردن گاز
۷-۷- جذب آب توسط مایعات جاذب الرطوبه
۱-۷-۷- انواع مختلف گلایکول‌ها

۸-۷- جذب آب توسط مواد جامد جاذب الرطوبه

۱-۸-۷- انواع مواد جامد جاذب الرطوبه
۲-۸-۷- سیلیکاژل
۳-۸-۷- موبیل سوربید
۴-۸-۷- آلومینای فعال
۵-۸-۷- بوکسیت فعال
۶-۸-۷- غربال مولکولی
۷-۸-۷-پارامترهای مؤثر در انتخاب یک ماده جامد خشک‌کننده
۷-۹- اصول نم زدایی با مایعات جاذب الرطوبه
۱۰-۷- واحد گلایکول شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی، فاز ۲ و ۳
۱۱-۷-سیستم‌های تزریق گلایکول
۱۲-۷-سیستم و عملیات آبگیری گلایکول در کارخانه‌هایی گاز مایع
۱۳-۷-انتخاب ماده مایع جاذب الرطوبه
۱۴-۷-معرفی واحدها و تجهیزات نم زدایی با گلایکول اصول طراحی و بهره‌برداری برج جذب با گلایکول

۱۵-۷-عملکرد مخزن انبساط

۱۶-۷-اصول طراحی و بهره‌برداری سیستم احیاء گلایکول
۱۷-۷-کنترل سیستم‌های گلایکول
۱۸-۷-نگهداری سیستم گلایکول
۱۹-۷-کاربرد گلایکول در سیستم انتقال گاز
۲۰-۷-استفاده از گلایکول در سیستم‌های تبرید برای تثبیت نقطه شبنم گاز طبیعی
۲۱-۷-استفاده از گلایکول در سیستم‌های برودتی به منظور جلوگیری از ایجاد هیدرات
۲۲-۷-نمونه‌ای از سیستم فرآورشی با گلایکول در حرارت پایین
۲۴-۷-واحد نم زدایی شرکت پالایش گاز سرخون و قشم
۲۵-۷-شرح کلی واحد آبزدایی و تنظیم نقطه شبنم (واحد ۴۰۰)

۲۶-۷-واحد احیای گلایکول و تزریق مجدد در مجتمع پارس جنوبی (واحد ۱۰۲)

۲۷-۷-تجهیزات گلایکول رقیق
۲۸-۷-واحدهای بازیافت مونو اتیلن گلایکول
۲۹-۷-تجهیزات مونو اتیلن گلایکول تغلیظ شده
۳۰-۷- (۱۰۲-D-105) مخزن گلایکول
۳۱-۷- واحد تنظیم pH و ممانعت از خوردگی (۱۰۲-U-102 و ۱۰۲-U-103)
۳۲-۷- راه اندازی اولیه۲ (بعد از تعمیرات)
۳۳-۷- کنترل نقطه شبنم آبی در پالایشگاه فجر جم
۳۴-۷- واحد احیا گلایکول
۳۵-۷- مشکلات عملیاتی و روش غلبه برآنها در واحدهای نم زدایی با گلایکول
۱-۳۵-۷-خوردگی در واحدهای گلایکول
۲-۳۵-۷-فساد گلایکول و لزوم ایجاد سیستم فیلتراسیون
۳-۳۵-۷-فیلتراسیون در سیستم گلایکول
۴-۳۵-۷- فاسد شدن و آلوده شدن گلایکول

۳۶-۷-تصفیه گلایکول

۳۷-۷- حلالیت جریان گازی در محلول گلایکول
۳۸-۷-دلایل هرزرفت گلایکول و روش‌های کنترل آن
۳۹-۷- دلایل ایجاد کف در سیستم گلایکول
۴۰-۷- انواع مختلف کف درسیستم گلایکول
۴۱-۷- طراحی و نصب واحدهای گلایکول

۴۲-۷- اشکالات راه اندازی و از سرویس خارج نمودن واحد گلایکول

۴۳-۷-چگونگی از سرویس خارج نمودن واحد گلایکول
۴۴-۷-تجربیات عملیاتی سایر شرکت‌ها
۴۵-۷- تمیزکاری و شستشوی سیستم گلایکول
۴۶-۷- اصول نم زدایی از گاز طبیعی با مواد جامد
۱-۴۶-۷-مقایسه سیستم‌های جذب آب بوسیله مایعات وجامدات جاذب الرطوبه
۲-۴۶-۷-عملکرد سیستم‌های نم زدائی با مواد جامد
۳-۴۶-۷-سیستم‌های نم زدائی با سه بستر خشک‌کننده ۲۱۲
۴-۴۶-۷- سیستم‌های نم زدائی با چهار بستر خشک‌کننده۲۱۳

۴۷-۷-فرآیند احیا۲۱۴

۱-۴۷-۷-سیکل احیاء سیستم نم زدایی با مواد جامد ۲۱۴
۲-۴۷-۷-طبیعت جذب آب و هیدروکربورها، توسط مواد جاذب الرطوبه ۲۱۴
۳-۴۷-۷- عوامل مؤثر در فرآیند نم زدائی با بستر جامد ۲۱۵
۱- ظرفیت ماده خشک‌کننده ۲۱۵
۲- ظرفیت تعادلی یا استاتیکی ۲۱۵
۳- ظرفیت دینامیکی ۲۱۵
۴- ظرفیت مفید ۲۱۵
۴-۴۷-۷-عوامل مؤثر در کاهش ظرفیت ماده خشک‌کننده ۲۱۶
۴۸-۷-انبساط بستر ۲۱۶
۴۹-۷-نگهدارنده بستر ۲۱۶

۵۰-۷-نکات طراحی کلی۲۱۷

۵۲-۷-تنظیم نقطه شبنم آبی با استفاده از مولکولارسیو در پارس جنوبی (Unit#104) هدف واحد مذکور گرفتن آب گاز شیرین شده خروجی واحد ۱۰۱ است، در این عملیات همچنین جداسازی جیوه از گاز نیز صورت می پذیرد. ۲۱۷
۵۳-۷-دستورالعمل‌ها و بررسی‌های شروع به کار ۲۲۱
۵۴-۷- ورود جریان به واحد ۱۰۴ ۲۲۱
۵۵-۷- از سرویس خارج شدن واحد ۱۰۴ ۲۲۲
۱-۵۵-۷-زمان بندی از سرویس خارج شدن ایمن سیستم / تجهیزات ۲۲۲
۲-۵۵-۷-آماده کردن تجهیزات برای تعمیرات ۲۲۳

فصل هشتم / نشتیابی و کنترل گاز

۸-۱-تعاریف
۸-۱-۱-حد پایین انفجار (اشتعال) (L.F.L یا L.E.L)
۸-۱-۲-حد بالای انفجار (اشتعال) (U.F.L یا H.E.L)
۸-۱-۳-محدوده اشتعال (Flammability Limits)
۸-۱-۴-مناطق خطرناک (Hazardous Areas)
۵-۱-۸- Minimum Ignition Energy
۶-۱-۸- (Part Per Million) P.P.M
۷-۱-۸- احتراق (Ignition)
۸-۱-۸- انفجار Explosion))
۹-۱-۸- Flash Point
۱۰-۱-۸%- L.E.L
۱۱-۱-۸- GAS %
۲-۸- گاز طبیعی

۳-۸- محدوده اشتعال گاز طبیعی

۴-۸- محاسبه حد بالا و حد پائین اشتعال یک گاز مخلوط
۵-۸- فلسفه و اهمیت کنترل نشت
۱-۵-۸- الف) فلسفه کنترل نشت
۲-۵-۸- ب) اهمیت و لزوم کنترل نشت
۶-۸- سابقه نشت یابی در جهان و در شرکت ملی گاز ایران
الف) نشت یابی در جهان
۷-۸- الف- دوره ابتدائی نشتیابی
۱-۷-۸- ایجاد حفره‌هایی متعدد در محوطه مشکوک به نشت
۲-۷-۸- فانوس‌های نشتیابی (Wolf Lamp):
۸-۷-ب- دوره پیدایش تکنیک‌های نسبتا پیشرفته تر

۸-۷-ج- دوره جدید و تکنیک‌های پیشرفته

۸-۷-د-تکنولوژی‌های آینده
ب) سابقه نشت یابی در شرکت ملی گاز ایران
۸-۸-مقررات بازرسی نشت خطوط انتقال و شبکه‌هایی گاز طبیعی
فصل اول: مقررات عمومی
۸-۸-۱- طبقه‌بندی نشت‌ها واقدامات لازم
۸-۸-۱-۱-طبقه‌بندی نشت‌ها
۸-۸-۱-۲- اقدامات لازم در هنگام برخورد با نشت
۸-۸-۲- وسایل بازرسی نشت
۸-۸-۳- گزارشات و آمار
۸-۸-۴- بازرسی پیگیری
۸-۹-فصل دوم: مقررات بازرسی در خطوط لوله انتقال گاز
۸-۱۰-فصل سوم: مقررات بازرسی نشت شبکه‌هایی توزیع شهری و روستائی

فصل نهم / دستورالعمل اجرا و راهاندازی شبکه‌هایی گازرسانی پلیاتیلن

۹-۱-دستورالعمل اجرا و راه اندازی شبکه‌هایی گاز‌رسانی پلی اتیلن

۱-۹-فصل اول: مراحل اجرای عملیات شبکه‌هایی گازرسانی پلی اتیلن

۱-۱-۹- تجهیز کارگاه
۳-۱-۹-تهیه مصالح شامل لوله، اتصالات، شیرالات و..
۴-۱-۹-روش بارگیری، حمل و نقل و تخلیه و انبار نمودن لوله، شیر و اتصالات (کلیات)
۵-۴-۱-۹- لازم است در پوش لوله‌های در لوله‌هایی حلقه ای و شاخه‌ای تا زمان جوشکاری بر روی لوله‌های باقی بماند
۶-۴-۱-۹- لوله‌هایی شاخه‌ای
۷-۴-۱-۹- لوله‌هایی حلقه ای کلاف (کویل)
۵-۱-۹- شکافتن آسفالت
۶-۱-۹- حفر کانال (ترانشه)

۷-۶-۱-۹- طول کانال باز بنا بر مقتضیات مکانی و زمانی با نظر نماینده کارفرما تعیین می‌شود.

۷-۱-۹-ریسه نمودن و ردیف کردن لوله‌های
۸-۱-۹- جوشکاری (عملیات اتصال)
۹-۱-۹- روش‌های بازرسی و آزمایشات مخرب
۱۰-۱-۹-بازرسی و عملیات قبل از لوله گذاری
۱۱-۱-۹-لوله گذاری و پر کردن کانال
۱۲-۱-۹- بازسازی مسیر بحالت اولیه
۱۳-۱-۹- عبور از تقاطع‌های اصلی – بزرگراه‌های، اتوبانها، راه آهن و رودخانه
۱۴-۱-۹- ساخت حوضچه شیرها
۱۵-۱-۹- نصب تابلو مشخصات
۱۶-۱-۹- آزمایش نهائی، اتصال نهائی به شبکه گازدار و راه اندازی

۲-۹-فصل دوم: جوشکاری (عملیات اتصال) لوله‌هایی پلی اتیلن

۱-۲-۹- آماده سازی لوله‌هایی پلی اتیلن قبل از عملیات جوشکاری
۲-۲-۹- بازرسی لوله ها
۳-۲-۹- تمیز کردن لبه لوله‌های
۴-۲-۹- برش لوله‌های
۵-۲-۹- جهت و انحراف لوله
۲-۵-۲-۹- لوله‌هایی وارده شده
۶-۲-۹- تعیین صلاحیت جوشکار
۷-۲-۹-جوش‌کاری (عملیات جوشکاری) لوله و اتصالات پلی اتیلن
۸-۲-۹- روش‌های جوشکاری لوله واتصالات پلی اتیلن
۱-۸-۲-۹- جوشکاری لب به لب( (BUTT FUSION
۲-۸-۲-۹- جوشکاری به روش الکتروفیوژن (ELECTRO FUSION)

۳-۹- فصل سوم: بازرسی و آزمایشات شبکه‌هایی گازرسانی با لوله‌هایی پلی اتیلن

۱-۳-۹- بخش اول بازرسی‌ها
۲-۳-۹-احراز صلاحیت جوشکاران و بازرسی دستگاه‌های و متعلقات جوشکاری بطریق الکتروفیوژن
۳-۳-۹-بازرسی عینی (ظاهری) لوله و اتصالات قبل از جوشکاری
۷-۳-۹- بخش دوم آزمایشات مخرب
۸-۳-۹-روش نمونه گیری
۹-۳-۹- تجهیزات، اهداف، آماده سازی نمونه‌های و روش انجام آزمایشات
۱۰-۳-۹- ارزیابی جوش
۱۱-۳-۹- گزارش آزمایشات

۱۲-۳-۹- کلیات

۲-۱۲-۳-۹-دستگاه‌های و اجناس لازم
۳-۱۲-۳-۹-برنامه آزمایشات
۴-۱۲-۳-۹-ایمنی
۵-۱۲-۳-۹-اطمینان از درست کار کردن دستگاه‌هایی اندازه گیری
۷-۱۲-۳-۹-گزارش نهائی مراحل انجام آزمایش
۱۳-۳-۹- روش انجام آزمایش
۱-۱۳-۳-۹-دستگاه‌های و لوازم اندازه گیری
۲-۱۳-۳-۹-نصب دستگاه‌هایی اندازه گیری
۳-۱۳-۳-۹-تمیز کردن شبکه
۴-۱۳-۳-۹-آزمایش مقاومت و نشتی
۵-۱۳-۳-۹-بررسی آزمایش پس از پایان مدت ۴۸ ساعت آزمایش با فشار ۱۰۰ پوند بر اینچ مربع، برای نتیجهگیری، چارت‌ها تحت بررسی قرار گرفته و از فرمولهای زیر جهت محاسبه استفاده می‌گردد‌.
۶-۱۳-۳-۹-آزمایش چهارساعته

فصل چهارم: روش تزریق گاز و راه اندازی شبکه‌هایی گازرسانی پلی اتیلن (۴BAR)

۴-۹- ملزومات تزریق گاز و راه اندازی شبکه‌هایی گازرسانی پلی اتیلن (۴BAR)
۱-۱-۴-۹- مراحل راه اندازی شبکه‌هایی توزیع گاز
۱-۱-۱-۴-۹- بازدید کلی
۲-۱-۱-۴-۹- بازدید از شیرهای مدفون شامل
۳-۱-۱-۴-۹- بازدید از شیرهای فولادی داخل حوضچه شامل
۴-۱-۱-۴-۹- بازدید نقاط اندازه گیری پتانسیل در لوله‌هایی فولادی شبکه شامل
۵-۱-۱-۴-۹- تهیه لیست نواقص مانع از تزریق گاز

۲-۲-۴-۹-بازدید مجدد پس از رفع نواقص

۲-۳-۴-۹-تجهیزات و نیروی انسانی مورد نیاز جهت یک گروه کار
۱-۲-۳-۴-۹- لوازم مورد نیاز شامل
۲-۲-۳-۴-۹- نیروی انسانی مورد نیاز
۴-۴-۹- اتصال شبکه جدید به شبکه گازدار شامل
۵-۴-۹- آماده کردن شبکه جهت راه اندازی شامل
۶-۴-۹- تخلیه هوا و جایگزینی گاز
۷-۴-۹-ترتیب انجام عملیات تزریق گاز در شبکه‌هایی گازرسانی پلی اتیلن (۴BAR)

فصل پنجم: ضوابط لوله گذاری در کوچه‌هایی کم عرض (باریک) با استفاده از لوله‌هایی پلی اتیلن

۵-۹- مشخصات و ابعاد کانال
پیوست‌ها:

(۹-۱)پروانه عملیات تخلیه هوا، تزریق گاز و راه اندازی شبکه‌هایی گازرسانی
(۹-۵)پارهای از نکات لازم الرعایه در عملیات repair / tie in شبکه‌هایی PE (روش slip over)
(۹-۳)حریم خطوط تغذیه و شبکه‌هایی توزیع گاز
(۹-۴)حریم خطوط تغذیه و شبکه‌هایی توزیع گاز در خارج از محدوده شهرها و روستاها

فصل دهم / جلوگیری از خوردگی در خطوط انتقال گاز

۱۰-۲- بررسی علل جدایی پوشش از سطح لوله‌هایی فولادی
۱۰-۳-خوردگی در زیر پوشش‌های کاملا جدا شده به علت بروز CP Shielding
۱۰-۴- شناسایی مناطق Dishond در پوشش
۱۰-۵- روش‌های تشخیص جدایی پوشش از خطوط لوله
۱۰-۶- شدت و زمان بروز پدیده شیلدینگ در پوشش‌ها و خوردگی لوله‌های
۱۰-۶-۲-پوشش‌های قیری مانند قیر پایه نفتی و قیر ذغال سنگی
۱۰-۶-۳-پوشش‌های نوار سرد پلاستیکی دو لایه با لایه PP / PE و همچنین لایه PVC
۱۰-۶-۴-پوشش‌های پلی اتیلن سه لایه با لایه محافظ PP / PE
۱۰-۶-۵-نوار‌های انقباض حرارتی به اختصار HSS
۱۰-۶-۶-پوشش قیر اصلاح شده پلیمری
۱۰-۶-۷-اگر پوشش مردود و عیب داشته باشد چه اتفاقی می‌افتد؟
۱۰-۶-۸-پیشنهادات

فصل یازدهم / دستـورالعمـل بهره‌برداری و نگهداری خطوط انتقال و

شبکه‌هایی گازرسانی

۱۱- فصل اول: مقررات عمومی بهره‌برداری و نگهداری خطوط انتقال و شبکه‌هایی گازرسانی

۱۱-۱- اقدامات اضطراری
۱۱-۲- بررسی حوادث
۱۱-۳- بایگانی سوابق خطوط لوله و شبکه‌هایی گازرسانی
۱۱-۴-تعمیرات اساسی در خطوط لوله
۱۱-۵- انشعابگیری گرم از خطوط تحت فشار
۲-۵ در انشعاب گیری گرم باید ضوابط زیر دقیقا اجراء شود
۱۱-۶- تخلیه خطوط از هوا یا گاز
۱۱-۷- حفاظت از زنگ
۱۱-۸- متروکه نمودن یا بلا استفاده نمودن خطوط
۲-۸ هنگام قطع گاز یک مصرف کننده یکی از اقدامات زیر باید انجام شود
۱۱-۹- استفاده مجدد از خطوط متروکه

۱۱-۲-فصل دوم: مقررات ایمنی بهره‌برداری و نگهداری خطوط انتقال و ایستگاه‌هایی تقویت فشار

۱۱-۲-۱-دامنه و کاربرد
۱۱-۲-۱-۱-کنترل حریم
۱۱-۲-۱-۲-کنترل مسیر
۱۱-۲-۱-۳-تناوب بازرسی از خطوط لوله
۱۱-۲-۱-۴-بازرسی نشت گاز در خطوط انتقال
۱۱-۲-۱-۵-تعمیرات نشت در خطوط انتقال
۱۱-۲-۱-۶-علائم خطوط انتقال گاز
۱۱-۲-۱-۷-ایستگاه‌هایی تقویت فشار
۱-۷ بازرسی و آزمایش شیرهای اطمینان
۱۱-۲-۱-۸-ایستگاه‌هایی تقلیل فشار

فصل دوازدهم / مقررات ایمنی همسایگان ـ ‌عبور از تاسیسات در حال بهره‌بـرداری گاز

۱۲-۱- هدف
۱۲-۲- دامنه کاربرد
۱۲-۳- مسئولیت‌ها و ضمانت‌های اجرایی
۱۲-۴- تعاریف و اصطلاحات
۱۲-۶- شرح مقررات
۱۲-۶-۱- کلیات
۱۲-۶-۲-حریم خط گاز
۶-۲-۲ حریم اختصاصی خطوط انتقال گاز
۱۲-۶-۳- حریم تأسیسات صنعت گاز
۶-۳-۱ انواع تأسیسات صنعت گاز
۶-۳-۲ حریم اختصاصی تاسیسات صنعت گاز
۶-۳-۳ حریم ایمنی تأسیسات صنعت گاز
۱۲-۶-۴- حریم تأسیسات خطوط انتقال گاز در مجاورت خطوط توزیع و انتقال نیرو
۱۲-۶-۶-حریم خطوط انتقال گاز در مجاورت خطوط لوله نفت و آب، معادن، تقاطع با رودخانه‌های و فعالیت‌های خطرناک

۶-۶-۱ حریم خطوط انتقال گاز در مجاورت خطوط لوله نفت

۶-۶-۲ حریم خطوط انتقال گاز در مجاورت خطوط لوله آب
۶-۶-۳ حریم خطوط انتقال گاز در مجاورت معادن
۶-۶-۴ حریم خطوط انتقال گاز در محل تقاطع با رودخانه‌های
۶-۶-۵ انجام عملیات انفجاری در مجاورت خطوط انتقال گاز
۱۲-۶-۷- حریم خطوط تغذیه و شبکه‌هایی توزیع گاز
۱۲-۶-۸- راه‌هایی دسترسی
۶-۸-۱ برای رسیدن به محدوده عملیات ساختمانی و انتقال ماشین آلات و سایر تجهیزات بایستی از جاده‌هایی عمومی مطابق مقررات جاری کشور استفاده گردد
۱۲-۶-۹- تسطیح
۱۲-۶-۱۰ جاده سرویس
۱۲-۶-۱۱- حفر کانال
۱۲-۶-۱۲- عبور از موانع و تقاطع‌ها
۱۲-۶-۱۲-۱- تقاطع با موانع هوایی
۱۲-۶-۱۲-۲- تقاطع با موانع زمینی
۱۲-۷-چک لیست ایمنی همسایگان، تاسیسات در حال بهره‌برداری نفت، گاز
راهنمای ایمنی همسایگان – عبور از تاسیسات در حال بهره‌برداری نفت، گاز و.

مقدمه

۱۲-۸. شرح مطالب راهنما
۱۲-۸-۱ کلیات
۱۲-۸-۲ فاز انتخاب مسیر و تهیه نقشه‌هایی اجرایی
۱۲-۸-۳ فاز تجهیز کارگاه و استقرار ماشین آلات
۱۲-۸-۴ فاز تسطیح
۱۲-۸-۵ فاز تأمین تجهیزات
۱۲-۸-۶ فاز گودبرداری
۱۲-۹ فاز انتقال لوله‌های، خم کاری و جوشکاری
۱۲-۹-۱ فاز لوله گذاری
۱۲-۹-۲ فاز تست فشار خطوط
۱۲-۱۰- فاز مرمت و تمیز کردن محوطه عملیات
۱۲-۱۱ نکات ایمنی کار در زیر خطوط هوایی برق

فصل سیزدهم / آیین‌نامه‌ حفاظت‌ حمل‌ و نقل‌، ذخیرهسازی‌ و توزیع‌ گاز مایع‌

مقدمه‌

۱-۱۳- فصل‌ اول‌ – تعاریف‌
۲-۱۳-فصل‌ دوم‌: مقررات‌ حفاظتی‌ مخازن‌ حمل‌ گاز مایع‌
۳-۱۳-سوپاپ‌ اطمینان‌
۴-۱۳-لوله‌های و شیرها و اتصال‌ها
۵-۱۳- پایه‌های و مهارها
۶-۱۳- وسایل‌ اندازه‌گیری‌ سطح‌ مایع‌
۷-۱۳- تلمبه‌های و کمپرسورها
۸-۱۳- صفحه‌ مشخصات‌
۹-۱۳- وسایل‌ برقی‌ و روشنایی
۱۰-۱۳-یدک‌کش ها و نیمه‌ یدک‌کش ها
۱۱-۱۳-مخزن‌دار گاز مایع‌ در حال‌ تخلیه‌
۱۲-۱۳-فصل‌ سوم‌: مقررات‌ حفاظتی‌ مخازن‌ ذخیره‌ سازی‌ گاز مایع‌
۱۳-۱۳-فصل‌چهارم:‌ مقررات‌حفاظتی‌ تاسیسات‌ ذخیره‌سازی‌ و سیلندر پرکنی‌ گازمایع
۱۴-۱۳-فصل‌ پنجم‌ – مقررات‌ حفاظتی‌ پر کردن‌ و نگهداری‌ سیلندر توزیع‌ گاز مایع‌ و وظائف‌ توزیع‌ کنندگان‌

فصل چهاردهم / راهنمای الزامات ایمنی در عملیات هوازدایی تـزریـق گـاز شـرکـت ملی نفت ایران

۱-۱۴- مقدمه
۲-۱۴-هدف
۳-۱۴- دامنه کاربرد
۴-۱۴-تعاریف و اصطلاحات
۵-۱۴- نقش‌ها و مسئولیت‌ها
۱-۵-۱۴- مدیران عامل
۲-۵-۱۴- ادارات بهره بردارى، عملیات، نگهدارى و تعمیرات، بازرسى فنى و HSE
۳-۵-۱۴- اداره مسئول نگهدارى و تعمیرات خطوط لوله
۴-۵-۱۴- ادارات بازرسى فنى
۵-۵-۱۴-اداره HSE
۶-۵-۱۴- اداره حراست
۶-۱۴- الزامات اختصاصى ایمنى در عملیات هوازدایى / تزریق گاز

فصل پانزدهم / صادرات گاز طبیعی

۱۵- مروری اجمالی بر صنعت گاز
۱-۱۵-میزان ظرفیت پالایشگاهی گاز طبیعی کشور
۲-۱۵- میزان مصرف گاز طبیعی در کشور
۱-۲-۱۵-اولویت اول: مصرف داخلی ( خانگی ، تجاری و صنعتی)
۲-۲-۱۵-اولویت دوم: استفاده از گاز طبیعی به جای فراورده‌هایی نفتی
۳-۲-۱۵-اولویت سوم: تزریق گاز طبیعی به مخازن نفتی به منظور برداشت میانی
۳-۱۵-صادرات گاز طبیعی
۱-۴-۱۵-انتقال گاز با خطوط لوله و کاربرد فناوری‌های نوین ۳۲۷
۲-۴-۱۵- انتقال گاز با خط لوله و کاهش هزینه‌های
۳-۴-۱۵- تقویت با لایه‌هایی کامپوزیتی
۴-۴-۱۵- بهینه‌سازی شبکه خطوط لوله گاز طبیعی با شبکه‌هایی عصبی مصنوعی

۵-۱۵-آنالیز‌های چیدمان شبکه خطوط لوله

۶-۱۵-گاز طبیعی مایع شده (LNG)
۱-۶-۱۵- گاز طبیعی مایع شده LNG
۲-۶-۱۵- روش‌های صنعتی تولید LNG
۳-۶-۱۵- بررسی تحولات اخیر تکنولوژی و کاهش هزینه‌های
۴-۶-۱۵- تحولات قریب الوقوع آینده تکنولوژی LNG
۱-۴-۶-۱۵-. سیستم‌های شناور تولید LNG
۲-۴-۶-۱۵- تاسیسات شناور تبدیل مجدد به گاز
۷-۱۵-حساسیت‌های خریداران (قراردادهای طویل المدت)
۸-۱۵-لزوم کاهش ریسک پروژه
۹-۱۵- دی متیل اتر DME
۱۰-۱۵-مقایسه ویژگی‌های DME با LNG، LPG و نفت کوره

۱۱-۱۵- روش تولید DME از طریق آبزدایـی (دی هیدرات کردن) متانول

۱۲-۱۵- ال پی جی LPG
۱۳-۱۵-مزایا و معایب مصرف ال.پی.جى
۱۴-۱۵-عیب‌هاى مصرف ال.پی.جى عبارتنداز
۱۵-۱۵-جی تی الGTL
۱-۱۵-۱۵- فناوری GTL
۲-۱۵-۱۵- تولید گاز سنتز (Syngas)
۳-۱۵-۱۵-تولید هیدروکربن‌های خطی
۱۵-۱۵-۴-مرحله پالایش و بهبود کیفیت هیدروکربن‌های خطی
۱۶-۱۵- عوامل موثر بر سودآوری پروژه‌هایی GTL
۱-۱۶-۱۵- قیمت گاز طبیعی
۲-۱۶-۱۵- بودجه و رژیم مالی دولت‌های مالک گاز
۳-۱۶-۱۵- هزینه‌هایی عملیات جاری
۴-۱۶-۱۵- کیفیت گاز
۵-۱۶-۱۵- مدت زمان کارکرد سیستم
۱۷-۱۵-برخی پروژه‌هایی مطالعاتی در جهت کاهش هزینه‌هایی GTL
۱۸-۱۵-جمع‌بندی

فصل شانزدهم / راهنمای ایمنی مصرف‌کنندگان گاز طبیعی

۱۶- آشنایی با ماهیت گاز طبیعی و خواص آن
۱-۱۶- شناخت گاز طبیعی
۲-۱۶- خصوصیات مهم گاز طبیعی
۳-۱۶-قابلیت اشتعال گاز طبیعی
۴-۱۶-دمای اشتعال گاز طبیعی
۵-۱۶-سوختن گاز طبیعی
۶-۱۶-سوختن ناقص گاز متان
۷-۱۶-آشنایی با تجهیزات
۸-۱۶-رگولاتور
۹-۱۶-کنتور
۱۰-۱۶-شیر اصلی
۱۱-۱۶-لوله‌کشی
۱۲-۱۶-مهمترین موارد قابل توجه درحین مصرف گاز
۱۳-۱۶-ترموکوپل

۱۴-۱۶-نکات ایمنی در مورد کنتور، رگولاتور و شیرها

۱-۱۴-۱۶-الف- کنتور و رگولاتور الف: رگولاتور
۲-۱۴-۱۶-ب: کنتور
۱۵-۱۶- مشخصات مواد و مصالح مصرفی درشیرها
۱۶-۱۶-شیرها و محل نصب آنها
۱۷-۱۶-نقاط مصرف (سرهای انتهایی)
۱۸-۱۶- نصب و راه اندازی وسایل گازسوز
۱-۱۸-۱۶-کلیات

۲-۱۸-۱۶-مسئولیت

۳-۱۸-۱۶-تنظیم دستگاه گازسوز
۴-۱۸-۱۶-گازهای قابل اشتعال
۵-۱۸-۱۶-امکان تخلیه گازهای حاصل از احتراق
۶-۱۸-۱۶-کافی بودن ظرفیت لوله کشی
۱۹-۱۶-نصب دستگاه‌هایی گازسوز
۲۰-۱۶-ممنوعیت نصب
۲۱-۱۶-قابلیت دسترسی به دستگاه گازسوز و فاصله‌هایی لازم قابلیت دسترسی برای تعمیر
۲۳-۱۶-دودکش‌ها و نکات ایمنی آنها
۱-۲۳-۱۶-دودکش
۲-۲۳-۱۶-تعاریف
۸-۲۳-۱۶-دودکش‌های دستگاه‌هایی گازسوز ساختمانها
۹-۲۳-۱۶-ضوابط مربوط به نصب دودکش‌ها
۲۴-۱۶-برای جلوگیری از خطرات ناشی از سوختن ناقص وسایل گازسوز و گازگرفتگی به این نکات دقیقاً توجه شود.
۲۵-۱۶-آزمایش دودکش
۲۶-۱۶-آشنایی با گاز منو اکسید کربن (CO)

۱-۲۶-۱۶- گاز منو اکسید کربن

۲-۲۶-۱۶-علائم مسمومیت با گاز منواکسید کربن
۳-۲۶-۱۶-علائم مراحل پایانی و نزدیک به مرگ
۴-۲۶-۱۶-چرا مونواکسید کربن این‌قدر خطرناک است؟
۵-۲۶-۱۶-گروه‌هایی در معرض خطر
۶-۲۶-۱۶-چگونگی برخورد با مسمومیت ناشی از گاز منواکسید کربن
۷-۲۶-۱۶-معمول ترین منابع تولید گاز CO
۱۱-۲۶-۱۶-چه زمانی نیاز به پزشک داریم؟
۱۲-۲۶-۱۶-اثرات افزایش کربوکسی هموگلوبین خون
۱۳-۲۶-۱۶-ده (۱۰)گام ایمنی برای مقابله با گاز مونوکسید کربن
۲۷-۱۶-خطرات گاز طبیعی برای مصرفکنندگان

۱-۲۷-۱۶-آتش‌سوزی

۲-۲۷-۱۶-انفجار
۳-۲۷-۱۶- گازگرفتگی
۲۸-۱۶-نکات ایمنی در مورد استفاده از انواع وسایل گاز سوز
۱-۲۸-۱۶-نکات ایمنی در مورد استفاده از اجاق گاز
۲-۲۸-۱۶-نکات ایمنی در مورد استفاده از بخاری های گاز سوز
۳-۲۸-۱۶-نکات ایمنی در مورد استفاده ازروشنایی
۴-۲۸-۱۶-نکات ایمنی در مورد استفاده از سیستم حرارت مرکزی
۵-۲۸-۱۶-نکات ایمنی در مورد استفاده از شومینه‌هایی گازی
۲۹-۱۶-تغییرات و تعمیرات
۱-۲۹-۱۶-تعمیر و جابجایی وسایل
۲-۲۹-۱۶-تعمیر سیستم لوله کشی گاز داخل ساختمان